颗粒机在物料压制即将结束时,将少许麦皮拌合食用油并投入机器内,压制1-2分钟后停机,使模具孔内充满油料,以便下次开机就能投料生产,既保养模具,又节约工时。颗粒机停机后松动压轮调节螺丝,并清除残余料。
新机初次使用,取10斤草粉(或锯末)细沙2斤加(约1.5公斤)植物油或废机油(注:也可用含油量较大的研磨料代替)搅匀,拧动调隙螺丝至滚轮与模板间隙于0.1-0.3毫米.使两个压辊转速一致.逐渐加入带油物料,挤压的颗粒反复扎挤,使膜孔润滑流畅后再慢慢加入所需要加工的混合物料进行加工,如感觉膜孔阻力较大、产量低或不出料可按上述方法对膜板进行反复研磨,使膜孔润滑流畅后再进行加工;
在物料加工时如精纤维较多,应加入5%左右的水分,如混合物料中精纤维较多可酌情减少加入水量,该水分在挤压过程中将发挥掉;
加工完毕后放松调隙螺丝。使辊轮处于自由状态,停机后清除上下仓料积垢,特别是甩盘底下余料,以避免损坏轴承。
在5%-15%之间,物料太干的话对生物质颗粒机的磨损比较严重,物料含水率高的话,我们是做不出颗粒的。还有就是模孔长径和含水率一定要配合好,否则会出现漏电现象。二个重要的因素是:我们制作颗粒的物料粉碎的粒度、含水率、模孔长径对颗粒机的吨料电耗有着不同的影响,物料粉碎的大的话对我们的颗粒机的模盘、压辊是损坏非常大的,我们尽量把物料粉的越碎越好。粒度和平模孔长径比对吨料电耗的影响较大,含水率影响较小,其影响显着性为:粒度>平模孔长径比>含水率,三者均为正效应。
填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐类、氯代异、氰尿酸类、农药、氧化物等,以及工业回收粉尘物料:如铸铁厂粉尘、铅、锌、尘、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘. 物料经机械压力强制压缩成型,不添加任何润湿剂,产品纯度得到保证。
目前,我国大部分地区依然存在玉米秸秆综合利用率不高的问题。玉米秸秆作为一种十分宝贵的资源,综合利用可加速畜牧业和轻工业的发展,改善生态环境,促进农村产业结构调整以及生态效益、社会效益、经济效益同步增长,促进现代化农业可持续发展。而焚烧、闲置等非综合利用方式不仅造成了严重的环境污染和火灾隐患,而且还造成了资源的极大浪费。
颗粒机磨合内也是每星期必须开展清理。方式 非常简单,寻找燃油管过滤装置,将其开启并取下在其中的脏污就可以。机器设备一定要立即维护保养,立即拆换新的润滑脂,那样才可以保证好的工作中实际效果。1、开{精}前,先提温约四五十分钟。将温度升到用力带动电动机三角带直到轻松;按一切正常工作中旋向持续带动八至十次。随后再次提温十分钟上下,然后启动,但要再次升温,由于一切正常生产制造必须不断填补发热量;依据不一样特性的塑胶调整不一样温度。
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