为确保出口脱水果蔬产品的可追溯性,保证不合格品的及时召回。
一、 适用范围
适用于加工出口脱水果蔬产品的追溯。
二、 追溯要求
(一) 批次的确定
1、原料批:同一基地、同一时间采收或同一批进口原料的同一品种原料或同一供应商同一生产日期的同一品种为1个原料批:
(1)基地种植原料:以检验检疫局备案基地的同一品种原料的同一采收日期为1个原料批。
(2)国内采购原料:以采购的每一批次为1个原料批。
(3)进口原料:以进口报检的同一品种同一入厂日期为1个原料批。
2、辅料批:以采购的同一供应商、同一生产日期、同一品种辅料为1个辅料批。
3、包材批:以采购的同一供应商、同一生产日期、同一品种包材为1个包材批
4、生产批:(1)半成品批号:同、同一炉、同一品种产品为一个半成品批号。
(2)成品批号:同、同一品种产品为1个成品批。
5、报检批:同一份报检单报检的产品为1个报检批。
6、并批原则:经检验合格,不同批次代码的同一种产品可以并批。
7、同一生产车间、同一品种的产品标识代码不得重复。
8、客户有标识要求依据客户要求执行。
(二)识别批号的确定
1、原料批识别批号的确定
每一个原料批确定1个原料识别批号:
(1)国内的合格供应商的原料(苹果、梨、菠萝、芒果、冷冻甜玉米粒、冷冻桃、冷冻莓子、麻竹):以供应商提供的批号或入厂日期为原料识别批号。
(2)进口原料(冷冻草莓、单冻香蕉):以入厂日期作为原料识别批号,如2020.2.3到货的草莓,原料识别批号为200203,如果同一品项进入多个货柜,则以序号来区分,比如2020.2.3到货两个柜的草莓,则批号分别为200203-1和200203-2。
(3)辅料和内外包材:以供应商的生产日期做为识别批号,如水果小袋供应商的生产日期为2020年1月25日,则追溯批号为200125。
2、生产批识别批号的确定:
(1)半成品批号:前处理生产日期+本月干燥炉号(注:炉号按本月进冻干炉的先后顺序编排,具有性)作为半成品的识别批号,如200112033表示2020年1月12日生产的1月份第33炉半成品。
(2)成品批号:包装日期+半成品炉号组成,如200212036表示2020年2月12日包装的36炉半成品(日本);赏味期限:月日年,如250518表示该产品有效期为2025年8月5日(美国)。
(三)识别批号记录的管理
1、原料识别批号:在原料验收记录上确定原料识别批号,并记录识别批号、品名、数量、来源(基地名称或供应商名称),进口原料货柜号等有关信息。
2、辅料识别批号:在辅料验收记录上确定辅料识别批号,并记录识别批号、品名、数量、来源(供应商名称)等有关信息。
3、包材识别批号:在包材验收记录上确定包材识别批号,并记录识别批号、品名、数量、来源(供应商名称)等有关信息。
4、生产批识别批号:
半成品批号:前处理生产加工记录上确定半成品批号,并在生产加工记录上显示加工该批产品的原料批批号。
成品批号:包装记录上确定成品批号,并在包装记录上显示半成品批号,客户或合同有要求时在包装记录上体现。
5、公司的所有生产、检验记录上必须标明相应的产品识别批号,并符合《出口脱水果蔬生产企业注册规范》等要求。
三、出口脱水果蔬的追溯
1、如有产品出现不合格时,应通过产品识别批号从成品到原料每一环节逐一进行追溯,追溯流程为:
报检单(品名、报检批号、数量)
发货单(品名、报检批号、数量)
产品入库单(品名、报检批号、数量)
包装记录(品名、报检批号、成品批号、半成品批号、包材批号) 包材来源
干燥记录(半成品批号)
干燥流程追查表(半成品批号)
前处理生产加工记录(半成品批号、原料批号)
原料入库单(原料批号)、辅料验收记录(辅料批号)
原料收购来源 辅料收购来源
2、通过追溯,可用查阅该批产品的相关记录等手段分析不合格原因,采取有效的整改措施。
(附脱水果蔬追踪系统图示)
原辅料包材验收:到货原辅料验收合格后开具放行单给仓库,在放行单上标注产品批次号、品名、重量及原料来源。记录于《原料验收记录》《原料标准验货入库报告单》《包装原材料进库检验单》《合格放行单》。
公司应制定成文的供应商审批规程,以确定对每种贸易产品的供应商和生产商/加工商进行初始和后续审批的流程。规程的要求应以风险评估的结果为基础,并包括对以下各项的考虑:
• 产品的性质与相关风险
• 客户的具体要求
• 产品销售国或进口国的法律要求
• 来源或原产国
• 掺假或冒牌的潜在风险
• 供应链中(直至公司收货环节)存在的潜在风险
• 产品的身份(即客户自有或产品)。
公司应为产品生产商的初始和后续审批制定规程。审批规程应基于风险,并包括以下一项或多项:
• 对适用的 BRC《全球标准》或以 GFSI 为基准之标准的有效认证。认证范围应包括所购买的产品
• 供应商审核,范围包括产品安全、可追溯性、HACCP 审核和良好操作规范,且由经验丰富且有证据合格的产品安全审核员执行审核。若供应商审核由第二或第三方完成,公司应能够:
• 审核员的资质
• 确认审核范围包括产品安全、可追溯性、HACCP 审核和良好操作规范
• 获取一份完整的审核报告并进行评估
或
• 如果提供了一份有效的基于风险的正当理由说明,且供应商被评估为只具有低风险,也可以使用一分填好的供应商问卷作为初始审批之用。调查问卷的范围应包括产品安全、可追溯性、HACCP 审核和良好操作规范,且经过了一名可有能力的人员的审查和验证。
应保存对生产商/包装商的审批过程的记录,包括审核报告或经验证的证书来确认提供交易产品的生产/包装工厂的产品安全状态。应制定审核流程,并记录在生产/包装工厂识别出任何可能影响公司所经销食品的潜在问题后的跟进措施。
应制定对生产/包装工厂进行后续审核的流程,流程应基于风险,并使用明确的绩效参数,可包括投诉、任何产品测试的结果、警告/警报、客户拒收或反馈意见。流程应完整执行。
在审批通过是基于调查问卷的情况下,应至少每 3 年重新审批一次,而且供应商必须在此期间通知工厂任何重大变化,包括认证状态的任何变化。
应保存评估记录。
1 管理层承诺
2 食品安全计划——HACCP
3 食品安全与质量管理体系
4 现场标准
5 产品控制
6 流程控制
7 人事
8 高风险、高关注和常温高关注生产风险区
9 对贸易产品的要求
第 III 章 审核协议
前言
1 通用协议——审核准备
2 通知审核协议
3 突击审核协议
4 附加模块
5 通用协议——审核后
第 IV 章 管理与
对认证机构的要求
《标准》的技术力求一致性——合规性
• 公司的背景与架构
• 工厂的临界控制点 (CCP) 总结
• 工艺流程图
• 直观的工厂平面图
• 管理层组织结构图
• 审核范围所涵盖的产品或产品组清单
• 对任何处理要求的描述(如原、投诉或其他认证)
• 对工厂和建筑物构造的描述
• 典型的班次轮换安排
• 生产计划表,以使审核涵盖相关流程(如夜班生产或不是每天都运行的流程)
• 对任何外包加工的概述
• 任何近期的质量问题、撤回或客户投诉以及其他相关绩效数据
• 对作业控制的概述,例如内部审计、测试和追踪。
食品安全立法
本《标准》的一贯宗旨是协助工厂及其客户遵守食品安全的立法要求。有关食品安全的立法在世界范围内细节上有所相同,但总体上都要求食品企业:
• 采取 HACCP 或基于风险方法对食品安全进行管理
• 提供可确保大限度地减少产品污染风险的加工环境
• 确保制定详细规格以促进合法且符合成分和安全标准以及良好操作规范的食品安全生产
• 确保满意其供应商有生产的产品,遵守法律要求并运行适当的加工控制体系
• 建立并维护产品检查、测试或分析的风险评估计划
• 监督并受理客户投诉。
本《标准》的制定旨在协助企业满足这些要求。
审核持续时间的计算基于:
• 员工人数——每个主班次的全职当量员工,包括临时工
• 生产设施的规模,包括工厂的贮藏设施
• 范围所涵盖 HACCP 研究项目的数量。就计算表而言,一个 HACCP 研究项目对应一个具有相似风险和采用相似生产技术的产品系列。
显然,其他因素也可能影响计算结果,但认为不是很显著,因此对审核总持续时间的影响不会超过 30%。这些因素包括:
• 是否为初始认证审核
• 突击审核
• 如 2.1.2 所描述,在审核前没有提供信息
• 生产流程的复杂性
• 生产线的条数
• 工厂的厂龄及其对物料流的影响
• 流程的劳动力密集度
• 交流难度(如语言)
• 上一次审核所记录不符合项的个数
• 审核期间所遇到的需要进一步调查的困难点
• 工厂准备工作的质量(如文件、HACCP、质量管理体系)。
描述产品
应为每一种产品或产品组制定全面的产品描述,其中应包括有关产品安全的相关信息。作为指南,产品描述可包括,但不于以下各项:
• 组成(如原材料、成分、原、配方)
• 成分的原产地
• 影响食品安全的物理或化学属性(如 pH 值、aw)
• 处理和加工(如熟制、冷却)
• 包装系统(如气调、真空)
• 贮藏和配送条件(如冷藏、常温)
• 既定贮藏和使用条件下的长安全保质期。
应收集、维护、记录和更新进行危害性分析所需的所有相关信息。公司应确保根据综合全面的信息来源制定 HACCP 或食品安全计划,并根据请求提供参考和使用。作为指南,产品描述可包括,但不于以下各项:
• 新的科学文献
• 与特定食品相关的以往和已知危害性
• 相关的实践规范
• 公认的原则
• 与产品生产和销售相关的食品安全立法
• 客户要求。
目的: 避免混淆交叉污染;保证产品质量。
S1确认从仓库领取的物料跟调味领料单所标注品名、数量、供应商名称是否一致,并进行感官确认(颜色、颗粒等)及风味评估(与标样对比),确保符合要求。
S2筛选各种调味要求:
S2-1调味开箱:将调味在原料贮存间进行滚刷,拆掉原包装,运至选别间;
S2-2直接过筛调味,根据调味料颗粒大小,选用不同规格型号的筛网,如糊精、葡萄糖、乳糖、盐、淀粉、香辛料1*1mm筛网;味精、白砂糖、鸡精、鸡粉2*2mm筛网;虾粉20目筛网;
S2-3将筛选好的调味用PE袋扎口存放,明确标识,待用。
S3称重:
S3-1作业前、作业中每小时、作业结束时由专人对电子秤进行校正,校正合格后方可称量;
S3-2根据产品配方选择不同精度的电子秤或者电子天平,保证称量值达到标准称量要求,专人称重并记录。
S3-3添加剂重量需要现场品管核对确认并记录
S4混合搅拌:
S4-1根据调味多少选择搅拌方式,1:重量<10kg/锅,称量后放PE袋中扎口,来回晃动,混合均匀;2:重量≥10kg称量后放搅拌桌上进行三人搅拌,确保混合均匀,每锅混合均匀后由调味负责人根据产泽、颗粒度进行目视确认均匀性同时检测中心每季度循环抽验检测产品盐分,以判定混合均匀性(每个产品每季度至少一次)。
S5过磁棒:去除金属异物,每2小时用胶带粘贴去除异物,并统计查找原因,反馈供应商进行改善,磁棒每年检测磁力一次,磁力标准≥1200高丝。
S6称重装箱:一层PE袋扎口包装,标签名称、批号、重量、配置日期等,专区存放。
S7放行程序:在线品管检测(色泽、风味、重量、异物等)合格方可开具合格放行单,各领料车间需开具领料单,各车间使用时需再次进行风味品尝确认,合格方可使用。
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