焦作塑料粉末成型模具 粉末注塑成型模具 灵活性大

干粉压制成型模具主要零件指的是阴模和芯棒、模冲，阴模高度应能容纳压制所需的松散粉末，
并使上、下模冲有良好的定位和导向，能保证压坯外形的几何形状和尺寸精度；工作表面要有高
的硬度和良好的耐磨性，足够的强度和刚性；结构上应便于制造和维修，使用安全，操作方便。
干粉压制成型模具的芯棒应保证压坯内腔的几何形状与尺寸精度；工作面的粗糙度Ra≤0.016Um
，与上下模冲应有良好的配合，定位和导向。工作段应有高的硬度，机动模芯棒的连接或固定端
应有足够的刚性和韧性，热处理后的硬度应比工作段适当降低，结构要方便操作、利于加工。
模冲的.工作表面要有足够高的硬度和耐磨性，材料的选择与处理应考虑有适当的韧性；上下模
冲对阴模和芯棒应有良好的配合、定位与导向，并有合理的配合间隙，复合的模冲（即有压套时
）应能脱出压坯。
粉末轧制将金属粉末喂入一对转动的轧辊辊缝中，由于摩擦力的作用粉末被轧辊连续压缩成形的方法。它是生产板带状粉末冶金材料的主要工艺。一般包括粉末直接轧制、粉末粘接轧制和粉末热轧等。粉末轧制的特点是：能生产结构和性能的材料，成材率高，工序少，设备投资小，生产成本低。

压模和压机 模压成形的主要设备是压模和压机。压模设计的原则是：充分发挥粉末冶金少
切削和无切削的工艺特点，保证达到压坯质量的三项要求（即几何形状、尺寸精度和光洁度、密
度的均匀性）；合理地选择模具材料和压模结构，提出模具的加工要求。压机分为机械压机和液
压机两类。机械压机的特点是速度快，生产率高；其缺点是压力较小,冲程短，冲压不够平稳,保
压困难，不适于压制较大和较长的制品。与机械压机相比，液压机（图2）的特点是压力大,行程
长，比较平稳，能实现无级调速和保压，适于压制尺寸较大较长的制品；其缺点是速度慢，生产
率低。

模压（钢模）成形是粉末冶金生产中采用广的成形方法。18世纪下半叶和19世纪上半叶，西班
牙、和英国为制造铂制品，都曾采用了相似的粉末冶金工艺。当时索博列夫斯基(П.Г
.Соболевсκий)使用的是钢模和螺旋压机。英国的沃拉斯顿(W.H.Wollaston)使用压
力较大的拉杆式压机和纯度较高的铂粉，制得了几乎没有余孔隙的致密铂材。后来，模压成形
方法逐渐完善，并用来制造各种形状的铜基含油轴承等产品。20世纪30年代以来，在粉末冶金零
件的工业化生产过程中,压机设备、模具设计等方面不断改进,模压成形方法得到了较大的发展，
机械化和自动化已达到较高的程度。为了扩大制品的尺寸和形状范围，特别是为了提高制品密度
和改善密度的均匀性相继出现和发展了多种成形方法。早期出现的有粉末轧制、冷等静压制、挤
压、热压等；50年代以来又出现了热等静压制、热挤压、热锻等热成形方法。这些方法推动了全
致密、高性能粉末金属材料的生产。

用地等静压模具有聚氨酯等静压模具和橡胶等静压模具。在传统的等静压设备中，橡胶由于应用
于等静压模具较早，使用比较广泛。但是近些年来，聚氨酯逐步被人们所熟知，因为其优良的弹
性，正以惊人的速度在各行业取代橡胶产品，也包括等静压设备中的等静压橡胶模具。
干粉压制成型模具是一种将高性能预合金粉末固结成全密实零件的廉价工艺。ROC与热等静压相
比相比，除具有高压低温的优点外，还能准确地控制制品的尺寸，干粉压制成型模具性能至少能
达到等静压的水平，生产成本为HIP的50%，固结速度比HIP快。
热压是一种将模压与烧结相结合的成形方法。因为金属和合金粉末在高温下塑性好,容
易变形,所以热压制品通常比冷压烧结制品较致密，强度也较高。热压可在大气、保护气氛或真
实条件下进行。加热方式主要有三种：传导、感应和电阻加热。制品的密度与热压温度、压力和
时间有关。但是，当热压温度高到材料中出现液相时,压力就不能太大了。否则液相组分会被挤
出,这不仅能引起材料成分的改变，而且会严重地损坏模具。热压只要配备有加热系统的压机和
耐高温的模具即可。常用的模具材料为石墨。由于热压所需要的压力较小，产品致密，尺寸
，因此常用于生产硬质合金轧辊、**锤等大型零部件。热压还适用于生产烧结性很差的金属陶瓷
等材料。热压的缺点是生产率低，成本较模压成形高。

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