营口粮食管理系统厂家

南京世伦工业设备有限公司是一家集软件研发、实施、系统集成与一体的。公司主要提供企业物流信息化领域解决方案与实施服务。在 “鼓励加强创新 科技**未来”公司**理念的引导下，利用物联网、自动化控制、 “互联网+”等先后推出了**称重系统、企业物流一卡通系统、大宗物料管理系统、企业智能物流系统等系列产品，助力现代企业降低管理成本，升级物流管理体系，推进智能制造建设，打通企业物流供应链的上下游。
智能化出入库总体流程
在各个环节，通过物联网技术，实现信息的自动化采集、存储与智能化作业控制，并尽可能减少人工参与，实现**作业，从源头保证信息准确、控制作业流程规范、运行。系统以智能卡为载体，实现各作业环节车辆身份信息的自动识别与合法验证，并自动留存全流程的作业信息记录，形成包括身份信息、质量、重量、结算、视频等在内的完整电子档案，为监督审计、作业评估、质量追溯、纠纷处理等提供真实可靠依据。
智能入库作业流程
基于智能一卡通，实现对粮食的入库登记、检验、检斤、结算、入仓的整个过程进行智能化管理，每个过程都通过一张智能卡进行贯穿，卡与单据、货物同步流转，从而形成一个完整的入库业务流程。通过接入RFID卡、条形码、地磅等设备，实现入库过程的智能化操作，不仅规范了入库作业，而且提高了作业效率。
1、入门登记：利用信息识别技术自动读取号及运粮人身份ID信息，并制作智能卡，作为后续环节的身份凭证。摄像头会自动抓拍/识别入库车辆号。
入库登记单：与相关设备集成，自动读取相关身份ID、号等信息。
2、扦样、检验：扦样机自动扦样，系统通过读卡器读取IC卡信息，自动打印粮样条码，扦样员将条形码贴到样品盒或样品袋中，传递进检验室进行盲检。做完检验后，检验员扫描样品条形码，系统自动调出相应的单据，并隐藏号、客户姓名等信息。检验员录入或者检查设备自动录入各项检验指标，系统自动按国家标准判定样品等级，并根自动计算扣量。LED大屏会动态滚动展示检验结果，包含品种、等级、扣量等信息，便于售粮人了解。
扦样机自动扦样：
3、检斤--称毛重：车辆行驶至检斤区域，承运人刷IC卡，系统校验车辆是否在当前环节，校验通过则抬起道闸，车辆驶入地磅检斤。车辆上地磅停稳后，由红外设备监测车辆停靠是否符合要求，通过智能拍照分析技术，将拍照获取到的前后信息传入到系统中，与入门登记时的信息进行比对。检斤员可以通过摄像头查看驾驶室是否有人，待所有校验通过且地磅读数稳定后，再点击称重按钮确认重量，确认重量的同时，把的图像，车辆全貌图像和驾驶室图像自动保存在入库单中，满足审计检查的要求。在检斤环节，检斤员可以进行入仓业务调度，确定相关的出入仓计划安排，告知承运人要卸粮的仓房、货位，并将相关信息写入IC卡，同时在磅房的LED屏和一站式服务大厅的大屏幕上会显示检斤信息，语音播报检斤数量，提示卸粮仓房货位。检斤窗口允许承运人通过刷IC卡打印单据。
4、卸粮入仓：保管员在仓房门口通过智能终端值仓，车辆到达后，通过智能终端设备读取IC卡信息，查看车号、仓房、货位、品种、数量等信息，确认无误后允许卸粮，并将抽检相关意见等写入IC卡，车辆返回检皮重时可以读取到系统中。
5、检斤--称皮重：与称毛重环节基本一致，由系统自动控制车辆上磅、身份校验、称重等。磅房的LED屏和一站式服务大厅的大屏幕会显示皮重和净重信息，播报粮食净重。检斤窗口支持承运人刷IC卡打印单据。
6、粮款结算：结算员刷IC卡或者身份ID，在系统中调出对应的单据，查看质量、数量等信息，并自动获取对应的价格，实现自动结算、网上支付。
7、出门、销卡：承运人出示IC卡，由门岗，可以查看业务详细情况以及车辆在库内的作业记录等，检查是否可以出库，若达到出库条件，则可以直接出库，完成出库流程。智能化回收后，状态将设置为已完成，卡片可再次使用。

粮食收购**称重系统集称重、管控、磅房于一体，标准化、规范化、流程化的自动称重过程，轻松实现**和远程值守称重方式，*司磅员、*磅房，省心省钱。
**称重系统的使用，使需要贸易结算、车辆检测、货主管理工作的企业和单位能够准确、快捷的完成称重及车辆和货物检测工作，本系统为带动称重自动化发展，工业自动化的发展，贸易结算全自动化的发展起到了带头的作用。该系统可应用于矿山、港口、垃圾处理等行业的货物计量。

企业一卡通系统界面设计简洁明了，功能模块分布合理，易于操作使用，无须经过培训，即可快速掌握软件操作；支持跨平台部署。企业一卡通系统，主要功能如下：
1、门卫室管理
（1）车辆入库期间抓拍。运输车辆到达库大门，系统抓拍照片，通过软件进行车号的自动识别。
（2）车辆登记发卡。对到库车辆的基本信息进行管理并发放绑定的智能卡，同时智能卡与二维条码关联对应，打印两张二维条码，两张二维条码贴于车辆车厢中间。
（3）车辆换卡。针对司机智能卡丢失或者损坏等意外情况，为了**出入库业务的正常进行，可在此处为车辆进行换卡配置。
（4）车辆销卡。当入库车辆完成出入库业务后，办理出库及销卡手续，销卡后卡片将被初始化。
（5）车辆信息管理。对所有在库车辆进行统一管理，并可实时查看每一辆车的业务状态。
（6）车辆排队管理。车辆出入库期间，要求根据运输车辆（大货车、小三轮）的不同，实现不同队伍排队及管理（可考虑采用不同颜色的卡进行区分，的编排上自动分开），自动生成排队顺序号。
（7）非出入库期间车辆管理。对非入库期间车辆出入库区进行抓拍，留存备查。
2、购销价格管理
（1）系统为购销科提供价格确定模块（价格调整通知单），计量、财务收到价格调整通知单后，系统根据价格调整通知单要求，自动执行相关价格要求标准。
（2）购销客户管理。可直接读取原系统中的客户信息，并实现添加、、修改等客户信息功能。
3、质检室管理
（1）产品扦样。确认车辆信息与排队顺序号是否符合要求，符合要求的系统自动打印出与智能卡、车号相对应的条形码，质检员将条形码放置或粘贴在样品盆内，扦样待检。
（2）质量检验。质检员刷条形码，系统自动将条形码与车号相关联，确认质检指标的同时，判断是否合格。同时室外LED屏自动显示质检结果。如果检验结果不合格则通知业务部门及时处理（在质检环节不显示客户任何信息）。
5、磅房计量管理
（1）客户信息登记。可直接读取原系统中客户信息和购销科录入的客户信息，可实现对已录入客户信息的字母查询与选择；可以直接录入新客户信息，并与原系统关联。
（2）质检扣量和扣价。系统提供减斤、扣价等多种处理方式。按照水分、杂质、不完善粒等扣量标准进行扣量。情况下经过授权可手动录入价格和总扣量（此过程能够追溯）。（3）退货与让步接收。对质量不合格的产品设置让步接收的权限，经管理层同意，由计量人员做退货处理，放行车辆。
（4）交通指引。地磅两端各布置一套红绿双灯，指引车辆按照交通灯颜色行车。
（5）视频。能够查询车辆在库门口所抓拍照片，360度进行视频抓拍。根据权限可以对历史录像进行定位查询、浏览，并能够远程实时查看。
6、仓房收货管理
移动手持终端：司机到达仓位，保管员通过手持机刷智能卡，手持终端能够按照个限，确认仓位，卸粮完成后，从终端机录入扣量（扣杂，包括筛上物和筛下物）、装卸情况等信息，刷智能卡，同时各项信息通过无线AP传至“数字粮食”信息系统服务器。
7、空车回皮管理
司机按照入库流程，上磅回皮，计量员确认、审核各项数据，确认无误后打印计量单据，司机签字确认。在此要求实现皮重预警功能，往返多次运输车辆皮重与前几次进行比较，**出误差规定范围系统自动预警。
8、财务结算管理
（1）购销业务结算。司机到财务科，财务人员刷智能卡，调出相应数量、价格、质量、扣量等相关数据，并对各项数据进行对比审核，确认无误后进行财务结算，结算完成后，财务人员再次做放行标志，交还给司机。
（2）装卸费的结算。财务终端能够统计、汇总装卸工人作业量（装卸队伍、如客户单位、仓号、车数、散装或包装、重量等信息）等数据，根据装卸队伍的装卸数量进行装卸费结算。
9、产品出库管理
按照入库管理要求和设备要求，结合出库流程进行设计。
出库流程：进门、排队、空车上磅、计量员安排装车仓位；保管员确定仓号；装车完成后保管员刷智能卡确认、重车过磅、打印磅单、财务结算并做标志位、门卫确认后放行。
10、报表管理
系统提供灵活多变的报表方式，能够根据仓号、日期、支付（未支付）款项等各种条件查询、汇总、统计。保管账及统计账报表。根据固定格式可打印保管明细账、总账及月度。
“企业一卡通系统”，就是为企业建成一个统一管理的企业基础数据总平台，也可通过系统预留的扩展接口和智能控制可以实现与企业现在已运行的各类ERP系统、OA系统的信息互通，形成全企业园区范围的数字化管理空间和共享环境，动态实时地反映运作情况和统计分析数据，增强科学决策的依据，提高管理水平。

搞好粮食库存，守好“天下粮仓”，开展政策性粮食库存数量和质量大清查，是党、作出的重大决策部署，所以收储是粮食安全工作的重中之重。对收储企业来讲，进一步提升质量意识，提高粮食收购等级质量，以确保粮食收购产量、产值各项目标顺利实现。这样无非加大了收储企业收购压力，收储企业确保储备数量实、质量好、调得动、用得上，多次给我们博乐信息协商并契合粮食收储行业业务特点，敲定了粮食收购称重管理系统。
粮食收购称重管理系统采用了科学的质量管理方法、检验方法和信息技术，不断提高粮食质量安全管理和检测水平。为收储企业推荐多技术融合的粮食收购智能一卡通管理系统，该系统做到整个粮食收购过程信息电子化，过程自动化，智能化，运用科技取代人为，确保入库粮食符合质量标准、数量。
系统不仅为ERP/MIS提供实时、准确的数据外，同时也满足了称重管理的需求。该系统在设计时将充分考虑到用户目前的称重设备使用方式，本着在不降低系统功能的前提下，尽量使用现有的硬件设备的原则，为用户节省投资成本，而且此系统将有集成扩展功能，便于将来对其它称重设备的融入提供了拓展空间。标准规范：信息化称重管理平台，实现称重业务数据规范化、标准化、自动化和集成化；数据交互：ERP系统的无缝对接，达到数据的快速交互并实现可立运行的自动称重系统；称重任务：根据ERP系统接口提供数据，制卡中心调用信息对应一车一卡，并发卡过磅；自动称重：根据电子标签信息或号码，称重站子系统复核信息，完成自动称重流程；集中管理：称重站的业务信息及设备、流程规范，统一管理、调度，实现自动称重管理；提率：称重过程*人工干预，设备自动识别车辆信息，语音指挥过磅流程；杜绝：过磅流程实现、图像抓拍，图像与过磅信息对应储存，实时掌握车辆和过磅全过程，利用红外探测技术确保车辆完全上秤，从而获得的数据；灵活配置：根据业务需求开放手动或自动称重模式，根据管理需求设置单、双向模式通行；快速称重：单车自助称重处理时间<20S,远程称重处理时间<30S；任务调度：均衡各个计量点的计量负荷，做到全天候的、有序计量；通道绑定：ID卡信息与车辆进出门房、称重站、货场通道的进行绑定，车辆走向控制；一车一卡：过磅与装车、卸货过程实行一卡通管理，计量过程实行一卡通管理，ID卡与车辆绑定。

南京世伦工业设备有限公司自成立之初，主要生产销售称重传感器，称重模块，称重控制仪表等称重产品，通过多年的努力与提高，由单一设备供应商成长为一家集软件开发、实施、系统集成与一体的具有自主知识产权的现代化称重测力技术公司；
目前，公司主要提供企业物流信息化领域解决方案与实施服务。利用物联网、自动化控制、 “互联网+”等先后推出了服务于工厂的的全自动配料系统，智能库存管理系统，**称重系统，
服务于生产线的PLC自动化系统，助力现代企业优化生产流程，降低管理成本，升级物流管理体系，推进智能制造建设。
公司在成功实施众多企业智能管理系统的基础上，打造了一整套实用的项目开发实施体系和规范，同时也培养了一支熟悉企业业务管理模式、精通项目实施的队伍，大幅度提高了智能化系统的实施效率，**了系统长期运行的稳定性。
主要产品有：高速载限制动态系统，智能仓库技术管理系统，智能车辆称重系统，智能配料系统，储罐料罐称重系统等，并生产销售系统各环节配件，如称重模块，称重控制仪表，称重传感器等。
服务支持：
7*24的电话支持服务、项目现场开发服务、新功能定制研发服务，产品培训、远程维护，现场安装调试工程等。
联系人：尹先生 （微信同号）  网址