广东全液压湿喷机 湿喷机

混凝土湿喷机的喷管上接有水管，可通入液体速凝剂，湿拌混凝土与速凝剂在喷管内混合，然后从喷嘴喷出。优点：喷射混凝土质量稳定，施工效率高，回弹率低。缺点：设备投资相对较大。湿喷比较适合大方量工程。工人劳动强度大，效率低下，3方/小时；作业环境恶劣，工人易患硅肺病；开原混凝土湿喷机年底大促销混凝土湿喷台车，湿喷台车是高速隧道、水电涵洞、地下矿山等当今混凝土支护施工的重要产品。其基本上方法是采取液压力将预拌好的混凝土依据管道输送到喷，在喷口接入压缩空气和速凝剂，再把混凝土喷射到受喷面，经较快凝聚硬化后形成混凝土支护层。同步速凝剂添加系统采用进口软管泵。这是国内隧道、矿上巷道施工的一个大趋势。这样既可以提高工效，节约人力资源，也可以大大降低工程劳务费用。而用大排量的湿喷机作业时，由于料管酞重，一个操作工抱不动。两个人又难以很好地配合，故不易保证实现合理的喷混凝土工艺要求。所以，随着湿喷机和湿喷工艺的成熟。
所谓湿喷是相对干喷和而言的，将拌好的混凝土料由湿喷机输送至喷后，在喷 处加速凝剂、高压风，从而实现混凝土的喷射作业。湿喷具有工作环境好，混凝土质量稳定， 回弹小，生产效率高等优点。目前，在国外许多发达地区，湿喷已在喷射混凝土施工中占主 导地位，在我国近几年发展也越来越快。湿喷工艺对机械设备性能要求较高，一般由混凝土 输送泵、外加剂输送泵、空压机、喷以及相应的计量设备组成。湿喷工艺对混凝土要求也 很严格，不但要满足设计规定的强度、耐久性等要求，还要满足管道输送的要求，即可泵性 要好。可泵性是指混凝土拌合料能顺利通过管道、摩阻力小、不离析、不堵塞、粘塑性好的 性能。因此，不是任何一种混凝土拌合料都能喷射，可泵性差的混凝土会造成湿喷故障，严 重影响湿喷施工。

湿喷混凝土作业的一般要求和步骤
开机前准备工作
1.将设备放置于水平坚实的地面上，支腿支起，保证各车轮离地。
2.检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物。
3.检查液压油箱油位，应该在油位计中间位置，油位过低应补足液压油。
4.水箱加满清洁的水，堵上止水塞。（检查水箱有无漏水现象，在设备运转过程中，水 量不足时要及时补充，水箱无水不能运转，空机运转也不行，水质污染严重时应该及时清洗 更换，在冬季要采取保温措施或加入防冻液。）
5.连接变径管，输送管，喷射管，速凝剂输送管，风管和电源。
6.合上电路总开关，检查电压是否在（380±19) V范围内。
7.点动电机，观察电机旋转方向是否正确，如方向与要求的相反，则应该调换电源线。
8.按下“启动”按钮，电机运转正常后，等待绿色指示灯亮。
1)气温较低的情况下，应较长时间的空机运转，要求油的温度升至15°C以上才能泵 送。（禁止采用试压“使主溢流阀溢流”的办法加快升温速度，因为在低温条件下使主油泵重 负荷运转，会加速磨损）
2)在夏季要防止油温过高，温度达到70°C时，应停止运行。

液压湿喷机液压传动系统
主液压系统的工作原理
液压系统的工作原理见图7。
1、液压系统由电机带动主油泵和齿轮泵，齿轮泵实现1个动作，即带动搅拌油马达实现正反搅拌物料。柱塞泵实现2个动作，即带动推送机构（即主油缸）实现交替运动和分配阀（S摆管）往复摆动。
2、液压系统的压力调定参数：主油缸的调定压力为16MPa、分配缸的调定压力为12MPa搅拌液压马达的调定压力为5MPa。（注：各系统的压力在出厂时均已调好，不要随意调整。）
3、要经常观察油箱上液位计，油量在油位计的80%位置为 佳位置，防止油泵吸空，从而损坏液压系统。

使用外加剂是改善喷射性能的一种经济而有效的方法。它既能提高砼的喷射性能，又不 改变砼的强度。外加剂的种类很多，其中能改善砼喷射性和回弹率的外加剂有减水剂、加气 剂、泵送剂、速凝剂等。
减水剂是泵送砼 常用的外加剂。依靠自身的亲水性和憎水性双重作用，同等流动状态 减少用水量，同样强度减少水泥用量，并能够提高水泥的和易性和施工性，提高混凝土强度和密实度。
液压油的更换
新泵在正常使用情况下，使用6?8个月应更换一次液压油，以后换油时间为一年，或随季节更换不同牌号的液压油。
因维护、保养不当或其他原因引起液压油乳化、变质，污染严重时，则应及时更换液压油。
本泵机推荐使用YB—N46 (冬季用）或YB—N68 (夏季用）牌号抗磨液压油。
工作效率高：采用液压泵送式，系统可靠性高，输送量稳定；
喷射量连续可调：主油泵采用变量柱塞泵，喷射速度可自由调节；
速凝剂添加量连续可调：可根据喷浆量无级调节；
易损件寿命长：主机易损件少，寿命长；要密封部位采用自动润滑，油脂加注量、加注时间自动控制；
产品人性化设计：设备操作采用线控手柄，操作更方便。

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