覆膜砂设备的热法工艺介绍
覆膜砂设备的热法工艺介绍
1、冷法:用乙醇将树脂溶解,并在混砂过程中加入,槽磨砂铸造代工,使二者包覆在砂粒表面,乙醇挥发,得覆膜砂;
2、热法:把砂预热到相应温度,加树脂使其熔融,搅拌使树脂包覆在砂粒表面,加水溶液及润滑剂,冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。覆膜砂的生产都是采用热覆膜法。
热法覆膜工艺是先将原砂加热到相温度,然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌,经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异,混制工艺有所不同。
覆膜砂生产设备透气性不好怎么办?覆膜砂生产设备透气性不好怎么办?
覆膜砂生产设备是一种综合性能优良的新型覆膜砂生产设备,具有优良的高温性能和铸造综合性能,同时,覆膜砂生产设备的铸造工艺也取得了巨大的成功,槽磨砂铸造哪家好,解决了许多技术难题。但覆膜砂生产设备存在透气性不好等问题。那是什么原因导致了这种现象呢?
型芯(芯)表面的松散射芯压力过高或过低,模具排气不畅,模具因分盒面间隙大而跑砂,覆膜砂的生产设备流动性或透气性差。选择合理的射砂压力,改善排风系统,避免憋气,槽磨砂铸造加工,采用变形小的芯盒材料,选择具有良好流动性和透气性的覆膜砂生产装置。
脱模模具设计不合理,脱模芯盒温度不均,造成低温部位强度降低、脱模。覆盖砂生产设备的熔点低、固化速度慢、热强度低。改进模具结构,使温度分布均匀,选择熔点高,固化速度快,热强度高的树脂。
铸件气孔型芯排出不畅,树脂砂或气孔速度过大,砂芯固化。改进排风系统,提高排风效果,选择集中程度高或粗砂型,槽磨砂铸造,采用低发气膜磨砂工艺。
穿心砂芯的局部强度低或疏松,壳体厚度较薄;改进模具结构,使温度分布均匀,选择熔点高,固化速度快,热强度高的树脂,调整射砂压力,改善排风。
铸件粘砂原砂SiO2含量低,型芯表面不致密;通过调节射砂压力,改善芯盒排风效果,使砂芯表面更加致密,可采用耐高温覆膜砂设备或锆砂覆膜砂设备
覆膜砂的贮存
覆膜砂如放在密封良好的容器或袋中,在室温(≤20℃)的干燥条件下,可长时间保存,长不超过5个月;
实际生产中一般不具有上述保存条件。覆膜砂应用双层袋(内塑料袋,外编织袋)包装,存放在干燥、通风条件好的库房内,下层用木板支垫,木板下通风,以保证砂不受潮、不结块。如结块不严重的,可将其捣碎,经筛分后继续使用。
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