北京撕碎机-马鞍山联冠机械-床板撕碎机

金属撕碎机是由两条撕碎刀轴相互滚动剪切撕碎原理，实现对物料的处理，撕碎机刀具采用多爪结构，在主轴转动过程中，一边剪切成条，一边通过刀爪爪头结构对物料进行挤压切断，实现物料的撕碎效果。

然而在实际客户生产中，如果设备长时间运行之后，会出现物料虽然可以剪切粉碎，但是物料长度过长，也就是常说的“连刀”，不能成段粉碎，这是什么原因造成的呢？

一、金属撕碎机主轴、外套、刀具磨损严重，相互不匹配

正常的撕碎机，当主轴进行转动时，物料会受到两个力的作用，一个是两条刀轴对向转动时，对物料产生的一个剪切力，另一个是刀片上的刀爪凸起对物料的一个力，电线撕碎机，两个力分别实现对物料的撕条和撕块操作。当物料撕碎成条，而成块效果不好时，就说明刀爪结构没有作用，这有可能是刀爪磨损、主轴磨损、轴套磨损，导致与主轴上镶嵌的轴套间隙产生变化，由于间隙过大，导致物料没有被剪断，而是从缝隙中挤出来了。

解决办法：对轴套、主轴和刀具进行检查，检查问题点，对对应的问题部件进行修复。

二、金属撕碎机的设备制造加工精度问题

很多金属撕碎机厂家在制造设备的时候，主机机箱只是简单的对主轴、刀爪进行处理，并没有对主轴上各部件进行充分精细化加工处理，导致设备配件加工精度不高，就算完成了但是物料撕碎过程中会出现各种物料撕碎不彻l底、物料成条的问题。

解决办法：采购设备不要图便宜，要认真审核厂家实力，了解设备试机效果，如果已经采购，就要与厂家一同处理设备的售后问题。

三、物料本身太薄，未彻l底完成撕碎处理

如果物料尺寸太小，正好小于两个撕碎机刀片的间隙，这时候，当设备剪切撕碎物料时，就有可能出现物料直接通过撕碎刀具之间的间隙掉落，无法彻l底撕碎处理。

解决方法：对物料进行分选，太小太薄的料与常规料进行区分，根据物料的构成选购合适的撕碎机型号进行匹配。

双轴撕碎机主从动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使各种金属物料得到破碎。由于所需破碎的金属大多脆硬，双轴撕碎机破碎机内片，北京撕碎机，小齿轮，铁筛桶等机件，是用耐磨损的坚硬材料合金钢制成，以使主轴在破碎铁屑时具有较大的扭矩。另外，主轴使用的是液力偶合器驱动，床板撕碎机，以消除电机过高的峰值电流并吸收主轴的振动。

双轴撕碎机，通过对物料的粗碎，大大降低物料体积，降低物料运输成本及后续物料细碎成本，提高整体回收处理效率，双轴撕碎机的进料口也进行了扩展加大，使单次投入物料更方便，双轴撕碎机操作方便，换刀简便快捷;刀架优化设计，爪型刀可分散受力，使得每片刀和剪切力加大，适合破碎厚材料，硬质料块，料头等，有效的提高了刀具切削力，减少刀具磨损;双轴撕碎机设有电控按全设计，料头采用双层结构，内填隔音材料，使双轴撕碎机具有良好的安全性及环保性，省电耐用。

金属撕碎机是通过锤头高速旋转打击破碎，将废旧金属处理回收的设备，其中设备锤头原料采用火车轮钢筋锻打而成，硬度高韧性好，经济耐用，锤头呈秤砣形，在设备运转过程中，金属废料被锤头的高速旋转锤打揉搓成团，蕞终形成颗粒由金属粉碎机底部筛板排出，在物料揉搓成团过程中，金属表面的油漆、铁屑均被强制脱落，在物料后续的分选过程中，通过磁力分选机，进行完全分离，破碎过后得到的金属颗粒干净无杂质，呈花生米粒大小。

金属粉碎机生产线是以金属粉碎机主机为核心进行设备拓展，加入上料机、输送带、磁力分选机、振动筛、除尘器等设备，输送机上料快，提高工作效率，实现作业自动化，其中上料机、输送机保证了生产过程的连贯性，磁力分选机完成废铁和非铁材料的分选，除尘设备完成金属粉碎机的除尘作业，整套设备共同组合作业，简化人员操作流程，减少了人工和各方面的成本，梳妆台撕碎机，经过金属粉碎机处理后的物料运输成本降低70%，利润单价提高至少30%以上，去漆效果达到95%以上，产量高，利润空间大。

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