活性炭吸附催化燃烧 成都催化燃烧废气处理性能特点

催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，通过风机的作用，提供活性炭解吸所用的温度（80～120℃），解吸后的**废气再进入催化燃烧设备内部，在燃烧室通过催化床的作用，在250~350℃温度下对废气进行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量回收利用，达到节能的目的。**废气催化燃烧处理设备是使废气在催化剂的催化作用下在250~350℃的温度下发生氧化分解的废气处理设备。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。相对于直接燃烧设备680～1050℃的高温，催化燃烧设备具有更多的优势。
     催化燃烧是实现vocs燃烧的一种处理技术，因具有起燃温度低、处理效率高、**次污染等优点，符合当今社会倡导的低耗、环保的理念，在vocs净化处理过程中显示出了较大的竞争力。掌握催化燃烧技术的原理、工艺流程、催化剂的选用及技术应用进展等，对于用好该技术有重要的作用，并能为vocs废气处理提供思路。

根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，2个或2个以上吸附床交替使用。先将**废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将**物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。 沸石分子筛吸附脱附系统和活性炭吸附脱附系统是废气前期预处理的过程，简单的讲就是将低浓度的废气转换成低风量、高浓度的废气，随后进入废气燃烧炉内充分燃烧，从而大大降低了RCO催化燃烧设备的后端处理成本。

原理说明：将**废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的**废气，当**废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，*电加热，通过自身平衡处理掉高浓度**废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作   。
催化分解法已成为净化高浓度**废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度**废气。因烘干废气温度和**物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行费用。
设备特点：1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的**废气2．不产生二次污染，设备及运行费用低；3．催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长；4．设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；5．整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；6．系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。

产品特点
1、能耗低
催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间知，仅需15-30分钟，高浓度时耗仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热。
2、阻力小净化率高
采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小。
3、余热回用
余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率。
4、安全可靠
设备配有阻火除尘系统、泄压系统、**温系统及全自动控制系统。
5、使用寿命长
催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

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