特点
单级泵是指只有一个叶轮的泵,高扬程只有125米;2、多级泵是指有两个或两个以上叶轮的泵。
折叠编辑本段参数
D and DG series multi stage centrifugal pumps
流量:6.3~450立方米每小时
扬程75~685米
HEAD: 75~685米
Capacity:6.3~450立方米每小时
D型多级泵结构图
D型多级泵结构图
电机功率:5.5~1050kw
Motor power:5.5~1050kw
产品标准:JB/T1051-93
Product standard:JB/T1051-93
折叠编辑本段维护保养
⑴、检查多级泵管路及结合处有无松动现象。用手转动多级泵,试看多级泵是否灵活。
⑵、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
⑶、拧下多级泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
⑷、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
⑸、点动电机,试看电机转向是否正确。
⑹、多级泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好。
⑺、尽量控制多级泵的流量和扬程在标牌上的范围内,以保证多级泵在率点运转,才能获得大的节能效果。
⑻、多级泵在运行过程中,轴承温度不能**过环境温度35C,高温度不得**过80C 。
⑼、如发现多级泵有异常声音应立即停车检查原因。
⑽、多级泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
⑾、多级泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
⑿、多级泵经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
⒀ 、定期检查多级泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
⒁ 、多级泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
⒂ 、开动电机,当多级泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
折叠编辑本段分类
多级泵系列很多,按照外观不同分为:立式多级泵和卧式多级泵。
按照制材不同分为:不锈钢多级泵、lg多级泵、da多级泵。
多级与单级的区别
1、多级泵是指有两只或两只以上叶轮的泵,高扬程可以**过125米。
2、单级泵是指只有一只叶轮的泵,高扬程只有125米。
lg多级泵、lg型多级泵、lg立式多级泵、da多级泵、md多级泵、多级泵系列
折叠编辑本段工作原理
多级泵是离心泵的一种,也是依靠叶轮的旋转在获取离心力,从而物料。待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空。
多级泵可用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,多级泵得到广泛的应用。可抽除易燃、易爆的气体,此外还可抽除含尘、含水的气体,因此,水环泵应用日益增多。
多级离心泵轴承中的润滑脂需要更换多久,1.多级离心泵轴承中的润滑脂需要更换多么久,相对于轴承来说,润滑是影响其性能的同一个重要问题,润滑剂或润滑方法是否合适将非常大地影响轴承的使用年限,倘若轴承使用润滑脂,它可以在正常运行条件下运行15000小时或两年,相对于电机功率等级多于18.5千瓦的多级离心泵或在环境温度高、空气湿度大、多尘和腐蚀性工业环境等不利条件下的离心泵,应提前检查轴承,如有必要,可每5000小时更换一次润滑脂,润滑脂的填充量随外壳的结构和体积而变化,基本将其填充至体积的1/3-1/2是合适的,当填充量过大时,润滑脂会因搅拌和加热而变的不好、老化和软化,2.
大修后的串列给水泵正再进行大修所有叶轮或所有叶轮都并没有不能避免的更换或修理出于它在结构上有误差因此保证了原有串列动量的损失需求已经重新部署方法是先测量进口段和头部中段的叶轮串并以此为标准逐一测量任一一个叶轮的大串数一但该值略**部分的值则可以认为是合适的但凡刚到部分必须停止维修在不出意外的话使用在中部部分之间添加衬垫或停止转动的方式来停止部分这是。多级泵密封件1的储存和安装,(多级离心泵)避免密封材料在储存、储存和运输流程中因高温而变的不好,避免因强烈的阳光、臭氧和辐射导致密封材料变坏,
多级泵的良好性能和人口流动、化工、能源开发等原因,使得对多级离心泵的要求越来越多。D型多级离心泵D型多级离心泵动力等级高,性能范围广,运行安全稳定,噪音低,使用年限长,安装维护方便。DA型单吸多级离心泵可用作于输送固体颗粒(磨料)、水或含有其它液体的悬浮固体,还可通过改变多级离心泵的原材料和密封形式,增多输送水、油、腐蚀性或磨料介质等的冷却系统?卧式多级离心泵填料密封组装的技术要求:多级离心泵安装填料密封件时,应符合技术文件规定。如无多级泵安装填料密封件规定,应符合下列要求:1、检查多级离心泵轴在密封部件处的径向跳动量,多级离心泵轴的允许径向跳动量在0.03~0.08mm范围内;2、多级离心泵液封环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm,多级泵液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20mm;3、多级离心泵填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75~1.00mm,四周间隙应均匀;4、多级离心泵填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10~0.30mm;5、多级离心泵有填料底环时,底环与轴套的直径间隙一般为0.70~1.00mm;6、多级离心泵填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧;7、对于成卷包装的填料,用时先取一根与轴同尺寸的木棒,将填料缠绕其上,再用刀切断,切口好呈45°斜面。
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