颗粒机在物料压制即将结束时,将少许麦皮拌合食用油并投入机器内,压制1-2分钟后停机,使模具孔内充满油料,以便下次开机就能投料生产,既保养模具,又节约工时。颗粒机停机后松动压轮调节螺丝,并清除残余料。
在5%-15%之间,物料太干的话对生物质颗粒机的磨损比较严重,物料含水率高的话,我们是做不出颗粒的。还有就是模孔长径和含水率一定要配合好,否则会出现漏电现象。二个重要的因素是:我们制作颗粒的物料粉碎的粒度、含水率、模孔长径对颗粒机的吨料电耗有着不同的影响,物料粉碎的大的话对我们的颗粒机的模盘、压辊是损坏非常大的,我们尽量把物料粉的越碎越好。粒度和平模孔长径比对吨料电耗的影响较大,含水率影响较小,其影响显着性为:粒度>平模孔长径比>含水率,三者均为正效应。
颗粒机包装、运输、存放及保管规则:颗粒机安装完毕,经检查,试运行后,按要求进行包装,随时准备发运。在运输时包装箱不得倒置。吊运安装时,吊钩按标记装入机座上的吊钩孔内,钢丝绳必须有足够长度,确保起吊平稳,切忌使绳索碰击机器外表面薄弱部位,避免擦伤外表面。
新型有机肥二合一造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。此两种造粒方式的结合使得所造颗粒成球率更高,颗粒更加美观,同时节省能源。该机是复合肥行业的关键设备之一适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。
新型有机肥二合一造粒机对畜禽粪便,堆沤肥料类,绿肥类,海肥类,饼肥类,草炭类,土杂肥,三废物,微生物类、城市生活垃圾、有机发酵肥料的造粒有性。该机尤其适用于轻质细粉物料的造粒。细粉物料的基本微粒越细,颗粒的球形度越高,成球质量越好。典型应用物料:鸡粪、猪粪、牛粪、炭里、陶土、高岭土等。
托架部分:整个机体转动部分都由托架支撑,受力较大,因此该机托轮架部分均采月用中碳钢板、槽钢焊接而成,并通过了严格的质量控制和特歹的工艺要求,已达到本机所使用的目的。除此之外更重要的是固走在架子上的托轮,因考虑到其与机体滚带会产
颗粒机水分含量为了率的发酵处理,罐体内保存适量的水分是十分必要的,罐体内平时留有菌床,所以需要适当的投入具有适当水分且经搅拌混合的高水份原材料,如果原料中混入锯末、木屑等因比重和通气性不同,罐体内需要的水分量也不同,而且为了保持罐内适当的水分,根据投入原材料的水分含量的差异,加入的水量也不同一般控制在50-70%。
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