颜色灰色
快干环氧底漆EP15P
这是一种双组份聚胺固化环氧涂料。设计作为底漆和中间漆,用于新建和维修项目。可在大气环境下作为完整涂装体系的底漆和中间漆使用。
适用于经处理的碳钢、不锈钢、铝材、镀锌件、涂有车间底漆的钢材和热喷锌表面。
用途
适用于高腐蚀环境的钢结构. 推荐使用在新建和维修的基础建设行业、石油石化行业、电力行业、工业厂房和一系列设备上,包括但不限于发动机、机械、车厢、等。
颜色:灰色、 灰色XO、 白色、 红色、 铝
1,性能数据
性能
测试/标准
描述
体积固体含量
ISO 3233
62±2%
光泽度 (GU 60 °)
ISO 2813
哑光(0-35)
闪点
ISO 3679 方法 1
25 ℃
密度
理论值
1.4 kg/l
VOC-美国/香港
US EPA 方法 24 (测试值)
350克/升
(CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong)
VOC- GB/T 23985-2009 (ISO 11890-1) (测试值)
336克/升
每道涂层的漆膜厚度
推荐的规格书范围
干膜厚度
60
-
200
微米
湿膜厚度
97
-
323
微米
理论涂布率
10.3
-
3.1
平方米/升
理论涂布率
7,4
-
2,2
平方米/公斤
2,表面处理注意事项
为了确保下一道涂层具有持久的附着力,所有表面必须清洁、干燥且无污染物。
通过推荐的表面处理可以获得包括附着力、耐腐蚀性、耐热性及耐化学性等的性能。
表面处理数据总览
表面处理
底材
较小
推荐的
碳钢
St 2 (ISO 8501-1)
Sa 2½ (ISO 8501-1)
不锈钢
表面需用非金属磨料、
使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理
纤维或手工砂纸等进行手工或机械
产生一个尖锐有角的粗糙表面。
打磨以产生一个粗糙的表面,
确保无任何光滑面。
铝
表面需用非金属磨料、
使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理
纤维或手工砂纸等进行手工或机械
产生一个尖锐有角的粗糙表面。
打磨以产生一个粗糙的表面,
确保无任何光滑面。
镀锌钢
表面应该是清洁、
用非金属磨料轻扫砂,获得清洁、
干燥的且应有合适的粗糙度
粗糙和均匀的表面。
涂有车间底漆的钢材
干燥、清洁、完整的车间底漆
使用磨料扫砂或喷砂将至少70%的表面处理到
ISO 8501 1:1988,Sa 2
已涂装的表面
清洁、干燥和完好的可兼容底漆(符合ISO
清洁、干燥和完好的可兼容底漆(符合ISO
12944-4 6.1标准)。
12944-4 6.1标准)。
3,施工方法注意事项:
喷涂: 使用有气喷涂或无气喷涂。
刷涂: 推荐用于预涂和小面积涂装。 注意要达到特定的干膜厚度。
4,产品混合比(体积)的注意事项
快干环氧底漆EP15P
组份A
3
份
快干环氧底漆EP15P
组份B
1
份
稀释剂: 17号稀释剂
5,无气喷涂的参数注意事项
喷嘴孔径 (inch/1000):
15-19
喷嘴压力 (小):
150 bar/2100 psi
6, 干燥和固化时间的注意事项
底材温度
-5 ℃
0 ℃
5 ℃
10 ℃
23 °C
40 ℃
表(触)干
10 小时
8 小时
6 小时
4小时
2 小时
1 小时
可踩踏干燥
30 小时
24 小时
16 小时
10 小时
5 小时
2 小时
干燥后复涂,较短间隔
24 小时
20 小时
14 小时
8小时
4 小时
2 小时
复涂间隔,请参考此产品的施工指南(AG)。
干燥和固化时间的测定是基于温度和相对湿度,相对湿度低于85%,干膜平均干膜范围内。
表(触)干:用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态。
可踩踏干燥:在涂层可以允许正常步行而不留下足印、痕迹或其它物理损坏的短时间。
干燥后复涂,较短间隔: 在不做任何表面处理的情况下,下道涂层可以施工的小时间间隔。
7,熟化时间和混合后使用寿命的注意事项
油漆温度
23 °C
熟化时间
3 分钟
混合后使用寿命
2 小时
耐热性能
温度 连续的
峰值
干燥,大气环境中
120 ℃
140 ℃
耐受峰值温度较长不超过一小时。以上温度下,保护性能不受影响。但是美观性可能会有影响。
8,涂层的注意事项
前道涂层:
环氧、 改性环氧、 含锌环氧、 硅酸锌
下道涂层:
醇酸、 丙烯酸、 环氧、 聚氨酯、 聚硅氧烷、 氟碳
9,包装规格
EP15P
体积
容器大小
(升)
(升)
快干环氧底漆EP15P 组份A
15
20
快干环氧底漆EP15P 组份B
5
5
10,储存的注意事项
按照规定储存环境应干燥、阴凉、通风条件好,远离热源和火源。包装容器保持密闭。
23 ℃时的保质期
快干环氧底漆EP15P
组份A
24 个月
快干环氧底漆EP15P
组份B
24 个月
中国涂料出口单价偏低
中国涂料进口主要是高附加值涂料,出口为中端涂料,进口均价是出口均价是海虹油漆襄阳代理商的1.4-2.2倍左右。
根据统计数据,2019年,中国涂料进口均价为7229美元/吨,出口均价为3217美元/吨,进口均价为出口均价是海虹油漆襄阳代理商的2.2倍,进出口均价差距进一步拉大,反映国内涂料产品结构亟待改善。
涂料出口市场以中国香港、越南、巴拿马地区为主
2019年,中国涂料出口市场前三地区分别为中国香港、越南和巴拿马,出口量占别为16.9%、8.9%和6.2%。
涂料进口主要来自德国、韩国、日本、中国台湾等地区,2019年,来自德国、韩国、日本地区涂料进口量国涂料进口的19.8%、19.5%和14.4%。
涂料出口主要以丙烯酸涂料、聚酯涂料为主
中国涂料出口主要以丙烯酸涂料、聚酯涂料为主。2019年,“丙烯酸或乙烯聚合物油漆及清漆,溶于水介质”出口量为35253吨,占主要涂料产品出口量的18.0%,“以聚酯为基本成分的油漆及清漆(包括瓷漆及大漆),分散于或溶于非水介质”出口量为27811吨,占14.2%。
Solvalitt Midtherm 有机硅耐热漆
产品描述
这是一种单组份物理干燥型有机硅丙烯酸涂料。耐260 ℃的高温。在大气环境下可作为底漆、中间漆或面漆使用。适用于适当处理的碳钢、镀锌钢、不锈钢和铝材。
颜色:ALU,WHITE,BLACK根据色卡.(RAL7046/RAL 6011 RAL 5005/RAL 1003)
由于颜料热稳定性的不同,当涂料受热时会出现轻微的颜色变化。请注意,这样的颜色变化不会影响涂料的性能。
典型用途
其他可供选择的产品
有机硅耐热铝粉漆
工业保护漆领域:为耐热涂料。适用于保温和不保温表面。
推荐为面漆使用于合适底漆的系统中绝缘的表面
对于该系列不同产品,请参考各自的技术说明书
产品数据
所列数据是基于工厂批量生产的产品,因颜色不同会有些许变化。
光泽描述: 根据佐敦功能涂料的定义
注意:耐高温面漆可以调成多种颜色。然而,由于受颜料的限制,它的某些颜色比其他颜色在光泽度和稳定性上会差些。
每道涂层的漆膜厚度,典型推荐的规格书范围
干膜厚度 :20-40微米 ,理论涂布率:20-10平方米/升
湿膜厚度 :50-100微米 ,理论涂布率: 26- 13 - 平方米/公斤
表面处理
为了确保下道涂层具有持久的附着力,所有表面必须清洁、干燥且无污染物。
表面处理数据总览
施工方法
该产品可用以下方式施工
喷涂: 使用有气喷涂或无气喷涂。
刷涂: 推荐用于预涂和小面积涂装。注意要达到特定的干膜厚度。
产品混合
单组分
稀释剂/清洗剂
稀释剂: 佐敦7号稀释剂
无气喷涂的参数
喷嘴孔径 (inch/1000):15-17
喷嘴压力 (Z小):100 bar/1450 psi
干燥和固化时间
干燥和固化时间的测定是基于温度和相对湿度,相对湿度低于85%,干膜厚度在平均干膜厚度范围内。
刚施工的Solvalitt漆膜的机械性能会有轻微降低。这种现象可以通过将油漆系统加热至200℃约1小时来改善。
干燥后复涂,Z短间隔:可以施工下道涂层的推荐短时间间隔。
可踩踏干燥:在涂层可以允许正常步行而不留下足印、痕迹或其它物理损坏的短时间。
表(触)干:用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态。
耐热性能
产品相容性
根据使用中不同的实际暴露条件,该产品可与不同的底漆和面漆配套使用。以下是一些参考配套。对于特定配套,请联系:佐敦汪云说天下。
前道涂层:硅酸锌、 有机硅丙烯酸
下道涂层:有机硅丙烯酸
典型的包装规格
有机硅耐热漆 5 L。
有机硅耐热漆 PGA,20 L。
有机硅耐热漆 base,4.5 L+0.5L。
储存
必须按照规定储存。储存环境应干燥、阴凉、通风条件好,远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。小心处置。
23 ℃时的保质期
有机硅耐热漆 ,24个月。
武汉佐敦油漆涂料市场发展现状与趋势解析:挑战稳步前进
根据Transparency Market Research是武汉佐敦油漆涂料的信息,2017年全球水性涂料市场总值为731.9亿美元,在2018年至2026年间,预计将以5.0%是武汉佐敦油漆涂料的复合年增长率扩张。环保法规日趋严格,消费者对环保类产品需求上扬,行业对可持续发展是武汉佐敦油漆涂料的整体关注度变高,这些是推动水性涂料推广应用以及涂料配方中树脂、助剂、颜料技术进步的核心驱动力。
越来越具竞争力的性能
在行业内有一个基本共识,水性涂料在许多应用中已达到甚至超过了它的溶剂型竞品的性能。陶氏的Talesara 说道,“我们开始看到,在轻防腐应用领域,水性涂料已经表现出来竞争力甚至更有优势的性能水平,尽管传统观念里,它还无法与溶剂型相媲美。尽管重防护应用的门槛更高,但水性涂料系统实现重防护目标的清晰路径正在实现中。”美国阿科玛公司涂料树脂应用研发负责人Ron Grieb同意这一论断,并举例称,近期树脂在疏水性方面让涂层的光泽度、干燥时间、水敏感性和耐腐蚀性都得到了改善。“因此,水性工业涂料正在迅速获取发展的动力,且开始改变人们认为水性涂料无法像溶剂型产品那样承受一些必要的严苛性能要求的误解。”
科思创基础设施营销经理Reinstadtler以具有优能的水性解决方案——水性双组分(2K)地板涂料为例。在瀚森特种环氧部门的市场开发经理Dan Weinmann看来,调配出满足应用和性能要求的环氧树脂产品,并将其涂布至恰当处理过的基材上,也可以具备与溶剂型涂料系统相当甚至更高的性能水准。水性建筑涂料的表现也不遑多让,许多户外应用通常更偏好水性涂料而非溶剂型涂料。据美国麦可门涂料的全球营销总监Melanie Bauer介绍,水性内墙乳胶漆因其改良的性能、易用性、外观、更低的气味以及不黄变,从而占据了这个细分市场的主导地位。
尽管水性解决方案取得了很大进步,但是汽车外饰清漆和高耐腐蚀涂料多数仍然采用溶剂型涂料系统,因为前者尚不能达到制造商对涂层的高耐候性、耐化学性要求,赢创汽车与运输部门的营销人Rudiger Mertsch说道。他还指出,水性汽车内饰涂料可能也还存在一些性能差距。亨斯迈材料的水性涂料创新经理Eric Fu补充,其他一些例外,包括用于水线以下防护的船舶涂料、必须在低温下施工的涂料,以及在限定的环境下,现场施工的情况,例如输油管道和坦克内饰。
Talesara解释说:“总体而言,如果没有,切换至水性系统,则需要在成本上保持相当,且性能几乎一样。即使有推动,可对于行业而言,(性能和成本间如果存在)巨大的失衡从长远来看也是不可持续的。”
研发更好的基料
据Bauer介绍,水性涂料性能的提升部分归结于树脂技术的重大进步,包括在周边环境温度下起效的新形态和交联机制。Eric Fu指出,的分散技术,允许小值的亲水改性,或者消耗掉全部或部分的亲水基团,从而得到良好的水分散效果和系统稳定性,这十分重要。特别是由于其乳化及分散特性,水性基料不需要像溶剂型基料那样保持极低的固含量和很高的VOC,其分子量可以比溶剂型基料高得多,这就使水性基料很适用于单组分(1K)涂料系统的应用。Reinstadtler说道,“水性涂料的发展将持续推进更具性价比的树脂技术的开发。”
在水性涂料为主的建筑涂料市场,仍然需要可以提供持久性高光泽和不需要特别的表面前处理,即可附着在多种基材表面的水性树脂。“近水性醇酸树脂的进展令人兴奋,高质量的水性醇酸树脂不断渗透进入木器和金属基材应用领域,这两个领域,需要高光泽,以及对各种质量、类型基材的附着力。”阿科玛开发了SYNAQUA?4804醇酸乳液,用于替代具有相同外观和效果的高光泽溶剂型树脂,这是一款不含APEO的无氨短油醇酸乳液,用于各种低VOC和低气味的涂料系统中。
据Vanaken介绍,乙烯基和丙烯酸乳液聚合物体系也在不断改善。“新的树脂技术可以实现高度防水、低气味、除醛,这些使制成的涂层体系吸引力。“使用瀚森的支化乙烯基酯单体改性的乙烯基和丙烯酸乳液聚合物具有更佳的耐碱性、持久的防水性,在低表面能基材上的干湿附着性能也更好,使其成为木器着色、户外砖石涂料和屋顶弹性涂层系统的理想选择。据Weinmann介绍,水性环氧基料系统也已取得了长足进展,从只适用于混凝土和砖石体系,到在金属基材上提供轻型至中型防护性能,如瀚森的NewGen TM环氧系统,具有出色的防腐蚀性能。“近年来,行业已经开发出适用于水性、富锌底漆,拥有更经济的基料成本,更高的耐碎裂性和柔韧性的涂层系统。”近,瀚森推出了AQUAREOUSTM 环氧水分散体,可用于配制VOC(1-50g/L)的涂料系统,其性能与溶剂型竞品类似。该分散体已通过欧盟eco-INSTITUT的严苛测试,可以采用无溶剂固化剂固化,可用于防腐底漆、中涂和环氧地坪涂料系统。
本公司擅长在表面处理及涂装施工上做技术支援,以确保产品能发挥其的防腐保护性能。 着力为客户提供较高品质的涂料产品,在工业防腐、桥梁防腐、重工机械、船舶防腐、风电项目、*涂料(杜邦DU PONT)、 特种要求涂料、家居环保等方面*树一帜。提供PPG油漆价格 式玛牌油漆电话 PPG涂料价格 亚美隆油漆价格 Ameron亚美隆涂料 式玛涂料价格 庞贝捷涂料电话 阿克苏油漆(International)**油漆价格电话 佐敦牌油漆价格 JOTUN佐敦油漆 佐敦涂料价格 KCC油漆价格 韩国KCC涂料价格 KCC牌油漆价格 韩国KCC油漆电话 海虹油漆价格 HEMPEL海虹老人牌涂料价格 老人牌油漆价格 海虹涂料价格 赫普涂料价格 老人牌涂料价格 赫普油漆价格。其中,工业防腐涂料和船舶涂料领域,除了国内涂料,同时销售**涂料。在家居装璜领域,较是环保为**,主要供应佐敦牌内墙装饰涂料和佐敦外墙装饰涂料。 提供RAL系列型号油漆,提供RAL色卡,高光、半光或哑光产品;提供耐高温、重防腐领域涂料! 本公司向客户提供的售前、技术服务,快捷地为客户提供高性价比涂装方案。 客户的满意,是我们的追求!