在生产原果类的果汁饮料时候,需要确定做的果汁饮料是属于那种类型,做成青汁还是果汁类型的果汁,原果类的果汁饮料果汁的内容含量应该考虑大于10%以上。当然也可以做原浆,果浆等。
果汁饮料生产线设备操作说明
1、果汁饮料生产线中,应该先挑选出新鲜完好的原果,同时将的,不能使用的去掉,应该的的原果做出来的果汁味道不好,同时容易发生霉变,在进行打浆榨汁前,需要对原料进行充分的清洗,原果的种类很多,比较硬的采用毛刷式的清洗机,靠硬质的毛刷清洗,如果体积比较小的,那么可以采用普通的清洗机,像有一定的硬度,又不是很硬的材质,可以采用冲浪式的清洗机。
2、榨汁后的果汁根据果汁的种类进行调配,通常以采用过滤后的纯水加入浓缩果汁或者加入固体的果汁粉,加入白糖和其他添加剂和甜蜜素增甜剂等,在搅拌灌中通过高速搅拌中,加入高温的蒸汽等方式加速物料的溶解过程,从而饮料调配成功。饮料调配完毕后再通过过滤的方式去除杂质,再经过脱氧机将饮料中的氧气去除掉,从而保证产品的保质期和产品质量。此种饮料的杀菌方式比较统一,杀菌时间基本相符。
3、为了保持尽可能的减少的污染,延长果汁饮料的保质期,通过采用高温灌装,在高温的状态下,饮料在高温状态下进行灌装机,饮料在灌装前行无菌水的冲洗,PET瓶的瓶颈部分可采用悬口式的挂瓶,进瓶采用风道进瓶,风道进瓶的好处在于,适合各种高低产量的生产线,风道直接对接到灌装机,灌装机了冲洗、灌装、封口一体式的供能,灌装采用主流耐高温液缸,阀门管道采用食品卫生级材质,果汁饮料很多时候果汁粘稠性挺高的,微负压的灌装方式,灌装速度快,合适各种果汁饮料。PET瓶的盖子基本都是采用PE的盖子,盖子采用全自动的上盖机进行上盖,过程中基本无反盖,可有效的降低人工的投入。
4、饮料瓶贴标,以瓶定标的方式进行标签的定做,以目前接触的方式来说,瓶装饮料的不干胶标签分为几种:单面贴标和双面贴标。单面贴标又可分为:单面侧面贴标,和单面圆形贴标两种,瓶子为单面侧面贴标的情况下,标签占瓶子的总直径的四分,那么采用直线式的贴标机产量可以达到很高。如果标签为圆形的标签的话,每张标签的时间相对增加,采用直线贴标机产量比较低,不知道能否跟上。
5、喷码:灌装后需要将生产日期和相关批号,记录在瓶子上。目前采用喷码机对,瓶盖或者瓶身进行喷码,激光型的喷码安全好用。无需耗材。维护简单。调试好可实现自动喷码的功能。可实时调节字符或者文字大小,激发型CO2喷码能根据要求对字符的深浅进行调节,升降式支架可使用不同高度的瓶装饮料随时调节。
6、饮料包装:一般采用膜包装较多,如果客户考虑做的产品,可以考虑使用纸箱的包装方式,产量不高于6000的时候,选用人工包装的方式进行纸箱包装,如果产量比较高的时候,可以采用全自动纸箱包装,可自动进行开箱、装箱、封箱等一系列的作用。
瓶装饮料生产线|全自动饮料生产线设备技术参数及标准
(二)、超高温灭菌调配杀菌工序
1、处理能力为5T/H;
2、调配时计量误差不得超过1%;
3、溶糖时温度为75℃,且充分搅拌;
4、溶胶时应用5倍于胶量的糖与之干混后在70℃——75℃的温度下充分溶解;
5、果蔬饮料杀菌方式可为125℃/4S;
6、定容结束后,进行抽检,理化指标须符合配方要求,杀菌结束后,进行抽检其微生物指标须符合工艺要求;
7、均质温度为65—70℃,压力为20MPa;
8、杀菌后的出料温度为根据产品不同调节;
9、每班结束后应进行清洗一次,杀菌机的清洗应按热管道程序进行清洗;
10、加酸时应先将酸配成10-20%的溶液,且边搅拌边缓慢加入;
全自动沙棘饮料生产设备|沙棘清洗榨汁设备操作要点:
1原料:选用新鲜、成熟的沙棘果,不得有霉烂变质和其它杂果掺与其中。
2投料:将符合要求的原料投入带有水流输送设施的料池内,以便于流送,减少沙棘果的破损。
3清洗:用符合生活饮用水标准的清水清洗净原料表面的灰尘、泥巴,微生物及其它杂质,以保证工艺的卫生要求。
4挑拣:剔除果蔬原料的杂质、次果、烂果。
5除梗破碎:除去沙棘的柄梗,以免梗中的单宁成分进入果汁中,对品质带来不利作用,同时也对沙棘进行预破碎便于输送。
6破碎制浆:根据工艺的要求,将原料破碎成大小适中(2㎜以下)的颗粒,有利于葡萄皮色素的提取与果肉液渗出,保证榨汁工序的出汁率。
7分离除籽:将果浆中的葡萄籽分离剔除,以利于榨汁制品的质量及对葡萄籽的综合利用降低成本。
8预热:通过蒸汽直接加热,使沙棘皮色素充分溶解,以及果肉果汁渗出,提高出汁率。
9离心榨汁:根据物料固相、液相比重差的原理,通过离心室的高速旋转而使固、液二相分离,并由离心机的长径螺旋将渣推出排卸,从而取得澄清的果汁,这是一种特别适应于浆果类榨汁的设备,具有产量大、出汁滤与自动化程度高、操作方便的特点,果汁的澄清度是履带式气囊榨汁机远远无法相比。
10加热冷却:通过套管式换热器以热水作为加热介质,通过加热使果汁中的微生物、酶得到钝化,蛋白质、淀粉等物质充分老化,有利于果汁有效成分的稳定与下工序的酶化。
11酶化:用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶等对葡萄果汁中果胶、蛋白质、淀粉等物质所形成的胶体进行分解,以便于超滤工序的过滤,和有利于产品的稳定性。
12超滤:通过高分子超滤膜的渗透过滤,截留除去液料中的混浊杂质和杂菌,高分子管式超滤膜在膜当中是一种的和的膜设备,具有孔径分布均匀、强度高、通量大、久经耐用的特点,滤出的果汁澄清透明、色泽鲜艳,品于其它过滤技术。
13真空浓缩:以多效降膜浓缩蒸发器进行真空低温蒸发,除去液料中的水分,使物料有效成分达到原汁5倍的浓度(65±1°Brix),以便于包装、储运与保存。
14精密过滤:滤除浓缩液料中因浓缩加工或管道设备中带来的颗粒杂质,使产品更加清亮透明。
15灭菌:通过套管式换热器以热水作为加热介质,通过加热使果汁中的各种微生物杀灭,以保证产品质量达到符合标准规定的卫生要求,该工序是本工艺中的质量关键控制点。
16包装:采用大桶包装机将灭菌后的液料在无菌环境条件下包装到无菌大袋中,便于储存、运输和保证质量。
17检验:按标准规定的要求,在产品包装时和包装后随机抽样检测产品感官、可溶性固形物、总酸、透光率、色值、微生物指标。全部符合要求方可进入库。
18成品:各项指标全部符合要求方可作为成品进入低温库保存。
果汁生产设备|果汁饮料生产设备(澄清汁)——水处理设备
①石英砂过滤器②活性炭过滤器③钠离子过滤器④精密过滤器⑤一级反渗透⑥纯水储罐。
果汁生产设备|果汁饮料生产设备(澄清汁)——配料及杀菌设备
①蒸汽化糖锅(电加热化糖锅费电)②配料罐:按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂,配置成产品。③双联过滤器:过滤配料过程中所融入的杂质④真空脱气机:防止氧化果汁,灌装时冒泡等问题,保证果汁饮料质量。⑤超高温瞬时杀菌机:杀菌时间在几秒之内,保持果汁饮料的风味、营养。⑥冷热缸:预 热,防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右(热灌装温度)而回流。
果汁生产设备|果汁饮料生产设备(澄清汁)——饮料灌装及包装设备
①吹瓶机②上瓶平台(量大可用全自动理瓶机)③饮料灌装机(包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜,产量大可用在线式瓶盖消毒柜)④灯检设备⑤吹干机:将瓶身吹 干,便于后面的套标⑥套标机(根据瓶型,也可用贴标机)⑥喷码机:注册生产日期⑦全自动膜包机:果汁饮料包装。
全自动芦荟饮料生产线|芦荟汁饮料生产设备操作要点
1、将芦荟切端、修边、去皮:鲜叶切除两边尖刺和尾端不可用部分,将修边切端的芦荟叶片切成10-20cm的段,再将叶片背面朝上,底部紧帖砧板,修去背部皮,再去底部(正面)皮,要求将青皮、而层皮去干净,去皮后允许有少量的青绿丝络,但不得有未去净的二层皮存在。
2、热烫:去皮后芦荟果肉投入到装有质量分数为0.1%的柠檬酸溶液中于92℃沸水的不锈钢锅中,进行热烫180s,取出后用水迅速冷却。
3、切丁:经热烫处理的芦荟果肉段切成均匀的小片,标准为长×宽×高=0.4cm×0.3cm×0.2cm。对于边端较薄的果肉再集中切成形状不同的小粒。
全自动芦荟饮料生产线|芦荟汁饮料生产设备辅料的制备
(1)稳定剂的制备:对复合稳定剂确定配方后,于使用前以软化水配好。
(2)其他辅料制备:按试验要求将要添加的白砂糖、柠檬酸等称好溶解,过滤得到辅料液。
1.3芦荟悬浮饮料的加工
(1)选瓶、洗瓶、灌装:检查将要使用的空瓶,剔除次瓶并清洗后,倒放在干净的塑料筐中。硬化处理好的芦荟果粒应尽快灌装,加汤液、封口等流程应在40~50min内完成。
(2)加汤:配汤用水必须符合饮用水卫生质量标准,白砂糖、柠檬酸、食品增稠稳定剂应符合原辅料质量要求。汤汁必须煮沸后再用200目纱布过滤。
(3)排气:产品加汤后经加热排气,排气结束,要求罐中心温度不低于75℃。
(5)杀菌、冷却:瓶装产品采用常压水浴杀菌,进锅前要求热水温度50℃以上。杀菌公式为10min/100℃~15?min/100℃。杀菌完毕后必须采用分段冷却方法进行产品的冷却,避免瓶罐破裂,冷却完成后及时擦干罐外水分,而后装箱入库。
PET瓶的果汁饮料的材质,也是需耐高温型的,盖子是PE以上的材质,能在高温下不变形,同时材质属于环保的食品类型,旋盖采用可调试扭矩高速旋盖头,果汁饮料的瓶口常规比较大,所以旋盖尺寸比一般瓶子也大,对旋盖性能要求更高,厂家可根据客户要求在出厂前做出精准的设备调制,方便客户直接到工厂可以使用,无需在调试。旋盖采用304不锈钢材质,卫生级的标准。
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