油罐制作方法
油罐顶部预制加工前,应根据设计图纸要求,绘制出底板,壁板和顶板的排板图,并根据排板图制作出检验用的样板。预制、组装的过程检验用的样板:弧形样板的弦长应大于或等于1.5米以上;直线样板的弦长应大于或等于1米;测呈焊缝角变形的弧形样板的弦长不得小于1米。
构件下料
钢板切割采用等离子切割或火焰切割;焊缝坡口采用火焰切割加工。型材采用砂轮切割加工。
当采用氧气乙焕火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整,并用手动砂轮机清除切口处的 氧化铁侠之平滑、干净。
切口表面平整,不得有裂纹,重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔 氧化铁、铁屑等应清除干净。
构件预制
底板预制
为补偿焊接收缩,罐底的排板直径应比设计直径大0.15~0.2%。边缘板沿罐底
半径方向小尺寸,不得小于 700mm;中蚂板的宽度不得小于 1000mm,长度不得小于2000m;底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。
立式不锈钢罐与碳钢、低合金钢材质的立式储罐相比,具有更好的耐腐蚀性及洁净度,更适用于存储某些化工原料及产品。因不锈钢材质的性,其施工也与碳钢、低合金钢材质的储罐存在一定不同,特别是在防渗碳、焊接变形防控及内壁表面处理等方面。
SS双层罐特点:
1、安全性
内外层采用6mm厚的Q235-B钢板制造,与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比,强度大大提高;
内外层之间采用特工艺技术,使其达到完全真空的空隙,从根源上杜绝隐患的存在;
泄漏检测仪时时,杜绝泄漏造成的安全隐患。
2、环保性
双层结构,内有真空空隙,外层钢板保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源;泄漏检测仪能够全程,杜绝污染隐患;
3、经济实用性
SS双层油罐的使用寿命是普通油罐的5—10倍;
安装便捷,大大缩短工期,减少成本投入。
采用连续喷射技术,防止气泡产生,含胶量由正常值73%下降至65%以下。
双层油罐,再加上制造上要求对两层罐壁间隙实施在线监测和人工监测,无论是内层罐发生泄漏还是外层罐发生泄漏,都能在贯通间隙内被发现,从而可有效的避免渗漏油品进入环境污染土壤和地下水。
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