绍兴风电叶片粘接胶 风电叶片胶粘剂

为了防止固化过程中的结构胶黏剂开裂，推荐方法是延长固化时间以减少热应力集中，而此会使得生产效率下降。所以在生产效率和胶黏剂的固化工艺之间有必要掌握一个平衡。选择高韧性结构胶黏剂，可以尽可能地缩短固化时间，从而提高生产效率，并为较进一步的改进固化周期提供了可能性。

风电叶片用胶粘剂的种类
目前，市场上主流的风电叶片用胶粘剂有环氧胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、改性丙烯酸酯胶粘剂。环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂相比，具有胶接强度高、固化收缩率小、易于改性等优点。环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性，并具有所要求的使用性能。环氧胶粘剂因具有性能和成本优势而成为大多风电叶片制造厂商的。

重量控制
    在叶片粘接过程中，结构胶黏剂的消耗量为考察的一个重要因素。由于，叶片制造行业计量系统多采用体积计量，故应考察单位体积的成本而非单位重量的成本。另外，考察结构胶黏剂的流动性也是非常重要的，流动性与粘接部分的形状和尺寸相关，因此导致用量的差异，较差的流动性使结构粘合剂不能均匀的填充粘接面，从而难免产生一些孔洞缺陷，并带来更多的浪费。选择具有适当的密度和流动性的结构胶黏剂，在合模工艺设计中变得尤为重要。

一个可靠的风电叶片胶粘剂必须具备以下重要的功能：
a)具有较高的强度和韧性，必须能够承受每个叶片的离心力;
b)具有优异的操作特性，如不坍落、易泵输等;
c)具有良好的浸润性和触变性;
d)具有高抗压性能，耐疲劳性能和抗老化性能;
e)胶粘剂的反应周期与叶片模具的工作周期要紧密吻合[7];
f)具有的缝隙填充能力，能适合不同厚度的粘接带;
g)低放热和低固化收缩率。

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