PBT工艺条件干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,2.5小时。[1] 熔化温度:225~275℃,建议温度:250℃ 。模具温度:对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。压力:中等(大到1500bar)。速度:应使用尽可能快的速度(因为PBT的凝固很快)。流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0t之间,这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口,建议小直径为0.75mm。
PBT改性材料注塑中常见问题及改善方法
PBT改性材料工艺特性PBT具有优异的综合性能,如可快速成型、结晶度高、耐候性、耐磨性、热变形温度高、电气性质佳、力学性能优良、耐疲劳性、还超声波焊接等。但其冲击韧性低,相对比较硬脆、成型收缩率大、耐水解性差、易受卤化烃侵蚀,经玻纤增强后,制品容易发生翘曲。
一、缺口敏感性原因:PBT分子中的环和酯基形成大的共轭体系,减小了分子链的柔曲性,使分子刚性增加,并且极性酯基、羰基的存在使分子间作用力,分子刚性进一步增强,从而韧性很差。
解决方法) 聚合改性---聚合改性就是通过共聚、接枝、嵌段、交联等手段在聚合过程中在PBT分子中引入新的柔性链段,使其具有良好的韧性。
)共混改性---共混改性就是将改性剂或高冲击强度材料与PBT共混或复合,使其作为分散相分布在PBT基体中,利用两组分的部分相容性或适当的界面黏结作用,提高PBT的缺口冲击性能。如在PBT中添加反应性增容剂POE-g-GMA,通过GMA与PBT的端羧基的原位增容反应,加强界面作用力,以达到增韧效果。
二、注塑薄壁PBT制品时,容易遇到材料流动性不足
在电子电器、汽车电子工业领域,组件较薄是趋势,这就要求材料需要较高的流动性,才能以尽可能小的相应浇注器械的填充压力或合模力来实现型模的填充。
改善方法:注塑工艺上可以通过提升注塑温度和注塑压力来提高材料注塑时的流动性,同时可以通过提高模温和速度来减缓材料的过快冷凝。
其外,模具方面需要开设良好的排气。还可以适当地开宽进胶口,这样的话一方面可以改善材料流动性,另一方面还可以提高注塑工艺的调整上限。
但现实生产中可能遇到的问题是,温度压力提上来后,制件是能注满,但因为是薄壁制件,高温高压的工艺条件下,产品容易出现脆裂,到时候可能需要材料方面的改善去适应了。
2材料方面:为了改善PBT的硬脆性,一般是考虑加进一定量的增韧剂。但增韧剂的加入又会导致流动性的下降。我司研发凭借其十多年的PBT塑料改性经验,已掌握了对流动性影响较少的增韧配方,可以大大改善薄壁PBT产品的脆性问题。
此外加入如CBT等具有特定结构的同类低分子聚酯,因其与PBT具有很好的相容性,所以较少的添加量,就可以大幅度提高树脂的流动性,而几乎不影响力学性能。
PBT是在其主链上具有酯键的直链型热塑性饱和聚酯,其化学名为Polybutylene Terephthalte,简称PBT,是与PET树脂同类别的高聚物。
由于它具有高的熔点和结晶度,吸水率和热膨胀系数也都很低,因此具有优良的尺寸稳定性。此外,还具有优良的电绝缘性,由吸湿性引起的电性能的变化很小,绝缘电压很高。
在PBT的聚集态结构中有结晶区和非晶区,因此,可以通过添加其它物质容易地对进行改性,赋予其各种功能。现有难燃型品级、高速成型型品级、高抗冲击型品级等赋予了各种功能的各种各样的品级。
连接器、小型开关、电容器壳等电子部件,OA机械的键盘及VTR、电话机等的功能机械部件,车用电子部件,车门外部把手等汽车部件。还有,机械,建筑材料,精密机械等广泛地应用在我们的日常中的很多用品用具上。
特点;
非增强型品级强韧且富有柔性,抗脆性能力强。
有UL规格认定的难燃品级(94HB)和自熄性品级(94-V-0,V-2),其电性能在热塑性塑料中具高值。
吸水性较低,在很宽的温度和湿度范围内长期使用,也能保持优良的电性能。
成型品的表面非常平滑,具有低的摩擦系数。由于产生的摩耗量小,适用于对摩擦磨耗性能有要求的用途。
使用过程中的尺寸变化非常小,是在成型稳定性和尺寸精度方面非常优良的高信赖性材料。
具有优良的长期耐化学药品性,常温下,除强碱以外的药品外,在其中长时间浸泡也几乎没有性能下降的现象发生。
不但是非增强型品级,增强型品级的流动性也非常好,成型加工性优良。
通过采用与其它高分子进行相融合的技术,开发出了满足各种性能要求的高分子合金。
PBT的;结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。东莞市兆丰塑料有限公司成立于2006年,是一家集研发、生产、销售、服务为一体的,公司拥有强大的技术团队,不仅为我们提供具有行业前瞻性的高技术含量的产品,同时为业内人士解决技术难题,提供技术咨询及技术引进。在PC、PC/ABS、ABS、PBT、PA材料等共混改性及一些功能性材料如导电、耐磨、光扩散、增强、**韧、耐寒、阻燃、高光等已**丰硕成果。同时,公司的仪器设备保证料产品的品质,同向双螺杆混炼机,及特别为不同材料设计的螺杆组合,保证了产品设计的实现。公司有占地10000平方米现代厂房,拥有的双螺杆挤出设备及的实验测试仪器,年产能8000吨以上。
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