状态监测状态监测监测周期应该如何确定?
确定监测周期的原则是**前于机器劣化速度。根据不同的监测对象和不同的监测点要“因地制宜”地确定监测周期。
1.定期点检
可以每隔30天、15天、10天、7天、3天、1天监测一次。具体天数可根据不同对象确定。例如对汽轮压缩机、燃气轮机等高速旋转机械可确定每天一次;水泵、风机可每周一次。一旦发现测定数据有变化征兆,应*缩短监测周期,待振动值恢复正常后仍按原定监测周期进行。新安装机器或大修前后因频繁检测,直至运转正常。
2.随机点检
巡回随机点检**建立在全员维修体制上。平常点检人员每月或每季仅巡回一次,而每一个操作职工,有责任时刻注意设备的振动、噪声和功能变化,每班作记录。
如发现异常情况应立即报告维修人员进行跟踪点检,同时,状态监测,对全厂同类型设备进行一次点检记录,设备运行状态监测,做类比分析。
3.长期监测一些大型关键设备应配备长期监测仪器,在线监测振动的变化。当振动值**过规定值时报警并自动记录异常信号,显示打印出振动数据。振动长期监测与控制在大型发电机组的长期监控中发挥了很大作用。
状态监测状态监测风电机组在线振动监测技术研究
当前,面对风能行业机组运维成本过高的问题,风电场业主和整机厂商都在寻求技术解决方案。该问题的背后包含了机组部件的工作稳定性差,故障频发,需要经常检修甚至更换等因素,设备状态监测与故障诊断,也包含了在一个风电场内部,需要检修的机组不能提前预知,电力设备状态监测,经常是机组故障停机之后再去进行故障排查的被动情况。
如果能利用在线监测系统,实时监控机组的运行情况,通过监测数据较早评估机组的工作健康状态,可以提前安排每台机组的检修时间,及时准备备件,合理协调运维计划,从而减少停机时间,提高发电量,降低风电机组运维成本。
在振动预测性维修项目中,不仅是帮助掌握相关软硬件设备的使用,较 重要的是,有足够的能力和丰富的经验去帮助客户有效地掌握振动分析技术。
当然,也可以委托的人员--祺迈进行振动数据的采集和分析,不需要为拥有振动检测系统而进行固定资产投入和雇佣这方面的人员,减少因 人员变动对预测性维修项目的影响风险。
**的设备检测手段发挥了其重要的作用。成功的故障诊断,尤其是能适度提前报告出故障的诊断,将产生明显的效益。这种效益在特殊的情况下是较为可观的。其次,故障诊断技术对设备维修可以产生**的辅助作用。它不但可以大大节省人力资源,还改变了维修方式——以**的状态维修方式逐步取代计划维修方式,甚至对库存备件的管理方式都将产生积极的影响。
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