铸新机械铸件成品率99%以上

“筑新牌铁模覆砂铸造机”工艺和经济、质量分析
向铸造界朋友隆重推出：一种原料，一种工艺，一次成形
并且郑重承诺：铸件合格率99%以上
一、	铁模覆砂新技术生产铸件的技术分析
1．	它利用了砂箱造型的长处，即有一刚性砂型外壳，使得砂型整体强度高、**，使得其适应性广泛，并且定位**，精度高（可达模具级）。
2．	利用了覆膜砂壳型铸造的长处，造型方便、快捷、不论什么铸件砂型，二分钟之内便可造型完毕，型砂密度通过设备**，永远一致，并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光洁的铸件，又提高了铸件的形状和尺寸精度。
3．	利用了金属型铸造的长处，对金属液结晶过程中的激冷作用明显，可使铸件晶粒度细化，从而提高了铸件的综合强度，同时又避免了金属型铸造的短处，铸件不会产生白口，对铸铁件而言，可铸态生产各种材质，*热处理。
4．	利用铸件浇注后铁模的余热进行覆膜砂固化，不只减少了用电，而且铸造过程呈现封闭式循环生产状态，生产占用面积很小（例如，一小时熔炼一吨铁（钢）水时，造型浇注面积有二、三百平方米就足够了）。
5．	由于铁模的激冷，使得型砂不会被过烧，不但型砂可以重复使用，而且因为浇注过程的焙烧，从而使得型砂（石英砂）发生相变，砂子的热膨胀系数由15减至5。所以，生产过程中产生的旧砂还是生产**覆膜砂的好材料，（目前我公司回收全部旧砂）从而实现了无废砂生产，减少了对环境的污染。
二、	质量分析
铁模覆砂的工艺生产过程中（造型、造芯）只用一种原料，即覆膜砂，而且覆膜砂的生产是由**厂严格按照工艺要求按程序生产的，其质量稳定**，所以，对造型和制芯工序中对原材料的控制就变得十分简单，其生产工艺的全部过程都在设备制造和模具制造中设计、调试确定，其质量控制可以*排除掉操作工人的影响因素，覆膜砂的强度本身就很高，所以整个生产过程中（除掉熔炼因素）产品合格率可达99%以上.

济南铸新机械制造有限公司成立于2007年，是集科研、设计、制造、系统解决方案于一体的**铸造机械生产企业，公司致力于铸造行业高新技术的生产与研发。
　　公司现自主研发产品为铁膜覆砂造型机，以及配套此设备的专用覆模砂。铁膜覆砂造型机（此设备）为公司主要技术工程师历时二十多年精心研发出的一种高新技术设备。在铸造生产中，已*替代翻砂工艺和其他工艺，通过铁模覆砂，全部过程都在设备控制和模具中调试确定，其质量控制*排除掉操作工人的影响因素，其整个生产过程中产品合格率可达99.99%以上，目前我公司现有客户成品率均在**。此设备的优势在于底投入、底成本、高**度，我们的工艺核心一道工序、一种原料、一次成型。