湖北水切割设备 经验丰富

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水切割机故障的排查和工作效率的提高
水切割机的切割能力强这是众所周知的，但这也不代表它就不会在使用过程中出现故障，由于水切割机面对的材料多种多样，其性能各不相同，因此免不了会因为遇到一些突况而出现故障。
这种情况下，应该立即将水切割机的故障反馈其生产厂家，以便于能够在技术人员的下的进行故障的针对和快速的维修，使得水切割机能够尽快恢复正常，以免影响工作进程和工作量。
在水切割机处于工作状态中的时候，要尽量避免潮湿和漏水情况的发生，以免对设备的电机造成影响，甚至导致其受损。为了减少类似问题，日常使用水切割机的时候要提前进行检查，发现故障应立即维修，这样才能起到水切割机在加工中具有较高的温度值。
如果水切割机出现异常，先要检查的就是油管是否漏油或者是否有漏水的现象出现，如果有的话要及时排除故障，以免水切割机被堵塞而无常运行。可以在水切割机的增压器的螺母中定期加入润滑油，有效的防止了出现瘫痪现象，从而加快水切割机的工作效率。
除了合理的维护可以提高水切割机的工作效率之外，适合的参数设置和切割方式的运用，以及数控系统的运用等，都可以在这方面起到十分有利的作用。

水切割机切割压力为何要调整
自从水切割技术和水切割机普及之后，为很多行业都提供了快速方便的解决方案，使其可以获得理想的切割效果，凭借的就是水切割技术的多样性、率等特点。当然，除了技术和设备自身的优势外，调整水刀切割压力也很关键，不能忽视了这一点。
虽然用水切割机进行切割的情况越来越多，但是很多人都是长期将水切割机固定在同一个压力下进行切割作业，很少有人会针对不同材料，不同情况来合理的调整水刀的压力。
但事实上，每种切割板材的材质不一样，那么用水切割机切割时所需要的切割压力也不同。我们需要根据切割板材的不同情况，比如材质的不同、厚度的不同等，合理调整水切割机的切割压力。
比如切割一般石材时，用来做拼花的石材一般都是大理石，相对来说硬度不算很高，所以水切割机的压力控制在220MPa到250Mpa左右就可以了。而如果要切割同样厚度的金属材料，那么水切割机的压力就要达到350MPa到380MPa，并且还要再次基础上加入石榴砂才可以。
水切割机作为一种机械产品，是有自己本身的速度，不论材料多么容易切割，切割的速度也都是有限制的。而水切割机的压力越大，成本的消耗也越大，如果只切割一种材料，只需要一开始就将压力调整到适合的范围就可以了。

水切割磨料的作用和选用标准
水切割的应用范围已经越来越广了，从**材料到人工材料，从金属材料到非金属材料，从食品到生活用品等几乎个个领域的材料都可以用水进行切割。水切割能运用范围这么广，除了水本身的优势之外，与其切割磨料是分不开的。
换句话说，如果没有水切割磨料，单是水切割就有可能无法达到预期的切割精度和深度，由此充分了磨料水切割的重要意义。对此有人做过的实验，如果单是水切割而不放水磨料的话，多也就能切割3mm厚的钛板，而且切口是锯齿状，无常使用。
但在水运用中添加石榴石磨料的话，不仅切面光滑，准确度也得到了提高，对板材的厚度也没有了限制。目前市面上有三种常用的水切割磨料，分别是60#石榴砂、80#石榴砂和120#石榴砂，分别对应不同的切割材料。
如果水配的是60#石榴砂作为磨料，那它可以用于石材、橡胶、木材等切割，而且切割速度也有明显的提高，但可能会降低切削面精度。而用的比较多的还是80#石榴砂，它能在切削速度和切削面精度方面能够达到平衡，用于碳钢、不锈钢、铝、钛金属等材料的切割。
相比之下，120#石榴砂可以满足高精度、切削面公差很低的要求，适用于玻璃、半导体等材料的切割。看来，水切割磨料作为大多数水切割要用到的耗材，对改善切割质量有着积的作用。

水切割机数控系统保养的内容
数控水切割机可以说是一种高精度、效益高的设备，对于这样的设备要延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，才能提高系统的无故障工作时间和设备的使用寿命。但应该如何做到这一点呢？
由于水切割机数控系统中部分CMOS内存中的存储内容在断电时，主要是靠电池供电保持的，因此定期检查和更换设备内存用电池，以免及时派上用场。一般这里的都是锂电池或可充电的镍镉电池，当电池电压下降至一定值就会造成参数丢失，所以检查的主要内容就是电池电压。
如果水切割机数控系统的内容用电池电压下降至限定值，或出现电池电压报警时，就要尽快更换电池。更换电池要在数控系统通电状态下进行，这样才不会造成储存数据丢失。一旦参数丢失，在调换新电池后，可重新将参数输入。
除了进行检修外，还应该尽可能减少水切割机数控系统的电气柜门的开关次数，防止尘埃进入数控装置内。因为车间内空气中漂浮的灰尘和金属粉末在印刷电路板和电气接插件上，容易造成组件间绝缘电阻下降，从而出现故障，甚至使组件损坏。
有些主轴控制系统被安置在强电柜中，强电门关的不严就会导致电气组件损坏、主轴控制失灵，因此确保强电门的严密性，防止外部尘埃进入数控柜内部，从而影响系统的正常运行。
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