制粒机的主要工作方式是团粒湿法造粒,机内通过有量的水或蒸汽或气体氨或磷酸或氮溶液,使基础肥料在筒体内调湿后,进行化学反应和供热的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程,在温度湿度条件下,借助筒体的旋转运动,使物料粒子间产生挤压力并团聚成球。
搅齿造粒机工作原理 :利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力,使细粉状料在机内连续实现混合,成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形,球形度≥0.7,粒径一般在0.3-3毫米之间,成粒率≥80%,颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节,通常混合量越低,转速越高,颗粒越小。
搅齿造粒机工作原理:主要是运用于有机肥加工设备上造粒环节上不可缺少的重要工序之一,搅齿造粒机是利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力,使细粉状料在机内连续实现混合,成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形,球形度≥0.7,粒径一般在0.3-3毫米之间,成粒率≥80%,颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节,通常混合量越低,转速越高,颗粒越小,反之亦然。
主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加黄油一次。
注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。
全新清淤设计,由无动力组合刮刀清边清底,清角刮刀清盘角,配合盘体特处理技术,清淤、成球效果好,不会出现大泥团,料球直径90%在3-5mm。
圆盘造粒机由大盘、大齿轮、传动部分、机架、底座、刮刀架、无动力刮刀等组成。
各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口,两只轧辊等速、反向旋转,将物料咬入槽内并进行强制压缩,物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小,其表面张力和重力使之自然脱出,进入碎粒机和整粒机破碎、修整,再进入振动筛进行筛分,合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装,粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压,挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。通过改变辊面开槽形式,可得到片状、条状、橄榄状、扁球状等物料。
制粒机干燥及冷却设备旋转式干燥机-别名滚筒干燥机,生物有机肥干燥机,由于有机肥干燥温度不能超过80℃,所以我们的干燥机采用热风干燥方式。2.抗过载能力强,容量大,耗油少,干燥成本低2、可根据不同的物料性能改变操作参数,使锯末与锯末物料在烘干机筒内形成稳定的全破织物窗帘,且质量和换热更充分以粉状有机肥为例,有三种简单的模式可供参考:粉状有机肥发酵后制成,粒状有机肥制备,有机无机复混肥通过在发酵的生物木浆中添加NPK来制备。
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