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□GB/T 22000-2006/ISO 22000:2005
□ISO22000:2018   □专项技术要求
GB/T 27341-2009   GB 14881-2013《危害分析与关键控制点（HACCP体系）认证补充要求1.0》
设备检修要坚持“预防为主、修改结合”的方针，以技术状态为基础的计划检修制度。
计划检修分大修和中、小修。
车间应根据检修周期及运行状况检查记录，编制检修计划。年度大修计划纲要应在前一年的十一月底上报送生产部，详细计划应按公司统筹安排的计划时间前一个月报送生产部，经分管组织有关部门审定后实施。月中、小修计划应于每月二十日前报下月份项目，经技术部落实后下达执行。
认真做好检修前的准备工作，做好“三定”、“四交底”、“五落实”，即定项目、定时间、定人员；任务交底、要求标准交底、图纸交底、施工及安全措施交底；组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实，要求以、、文明、节约为思想。
设备大、中修要制订出切实可行的方案，其内容包括：检修项目、内容、质量要求、工程进度、劳力安排、备件、材料、工具、试车验收时间及安全措施等环节的落实。
设备检修必须严格执行检修规程和方案，检修工必须预先了解设备技术性能和有关资料后着手，确保检修工作顺利进行，按时完成检修任务。
大修完成后的主要设备，要办理竣工验收程序后交付使用。把好检修质量关。一般设备检修完成由车间组织验收，主要设备由生产部组织验收。
车间必须在检修过程中做好检修记录（包括：检修部位、技术改进、材质代用、所更新的零配件名称、型号、规格、清洗加油等内容），及检修小结；归入设备档案。
公司要配备与设备拥有规模相适应的维修力量（包括维修工、维修用装备、工具）和设备管理人员，并保持相对稳定的队伍。

清洁频次
1.生产结束后：地面1次/天。
2.整体清洁1次/周，臭氧消毒1次/班
进行清洁的地点：工作区就地清洗
清洁工具：塑料刷、水桶、丝光无尘毛巾、海绵拖布
清洁剂及其配制：按《消毒剂、清洁剂配制、使用标准操作规程》操作
清洁方法及程序
1.地面：用塑料刷蘸清洁剂清洁顽固污渍，用拖布清洗干净。
2.水池：清除杂物，用塑料刷蘸清洁剂溶液刷洗后用饮用水清洗干净，并用丝光毛巾擦试。
3．墙面、天花板、门窗、传递窗、货架、清洁工具存放架、不锈钢柜子、管路表面、灯具表面、回风口百叶、旋转柜、电话机、温湿度计、压差表、消防探头、消防箱等， 用丝光毛巾擦拭，再用消毒剂擦拭。
4．门边、文件夹、状态标记牌、笔，用丝光毛巾擦拭，用75%消毒剂擦试。
清洁工具的清洁方法：海绵拖布、塑料刷、丝光毛巾用5%清洁剂清洗，后用饮用水、纯水清洗干净，自然干燥
清洁效果的评价：清洁的丝光毛巾擦拭表面无不洁痕迹
使用的消毒剂、清洁剂：5%清洁剂溶液，消毒剂75%溶液或0.15%二氧化氯溶液
备注
洁净区包括：洁净区走廊、容器清洗间、容器存放室、前室、中间站、中控室、洁具间、不合格品存放室等。

设备基础管理
1各部门、车间对投用的设备，应建立健全设备管理卡片和台帐，逐台设备编号。挂好设备状态标志牌。
2车间要配合生产部建立主要设备技术档案（包括技术资料、图纸、检修记录和事故记录等。）
3车间添置、更新设备应写请购单报设备课审核，报总经理批准安排购置，领用时应填写设备领用单经生产部核定，登记后到仓库领出。
4生产部要建立公司设备台帐，配合财务部门搞好设备固定资产管理工作（设备价值在1000元以上的划归设备固定资产管理）。
5设备的迁移调拔、报废，车间应分别填写设备调拔单或报废单送生产部审批，主要设备或关键设备应经本公司分管审批后执行。
设备的使用
1对主要设备和关键设备，由车间技术管理人员制订操作规程，操作工必须严格遵守。
2公司要负责对员工进行定期再教育培训，提高技术水平和操作技能。工种岗位必须经市劳动部门培训考核，持证上岗并按规定时间进行学习复检。
3操作者要严格按照设备的使用标准操作规程规定使用设备。并做好运行记录。
设备的维护和保养
1操作工要保护好设备的各种状态标志，经常认真地检查设备状况，执行设备“润滑”和“防腐”制度，保持设备完好状态，发现有异常情况应及时向车间报告。并做好维护保养记录。
设备必须保持清洁，班前班后、使用前后做好设备清洁卫生并记录。

组织内各部门的设置、岗位职责、人员职责和权限是否做出规定并形成文件，内部是否进行沟通?
员工有责任报告与HACCP体系有关的问题，是否人员并明确其职责？
查重要岗位人员如管理人员、验证人员、执行人员的职责，当缺席时的措施和记录
是否任命HACCP小组组长，该组长应具备的职责和权限：
a 、确保体系的建立、实施和保持
b、向高管理者报告体系运行情况和更新及改进的需求
c、、组织HACCP小组的工作，并通过相应方式确保HACCP小组成员知识、技能和经验方面得到持续提高
HACCP小组人员的能力是否满足技术要求，并由不同部门的人员组成，是否包括卫生质量控制、产品研发、生产工艺技术、设备设施管理、原辅料采购、销售、仓储及运输部门的人员，必要时是否请外部参与？
小组成员是否具有技术和经验，并经过适当培训？
是否保持小组成员学历、经历、培训、批准以及活动的记录？
组织应:
  a) 建立和应用对外部供方提供的过程、产品和/或服务进行评价、选择、绩效监测和重新
  评价的准则;
  b) 确保与外部供方充分沟通要求;
  c) 确保外部提供的过程、产品或服务不会对 组织持续满足食品安全体系要求的能力产生影响;
  d) 保留这些评价活动以及评价和重新评价后采取的任何所需措施的成文信息。
组织应:建立供应商管理制度，以进行验证组织应:建立来料接收、贮存、分销、运输和产品的处理的相关制度、并进行验证组织应有能力的人员授权其启动和执行撤回/召回，以确保及时地撤回/召回被确定为不安全批次的终产品。
组织应建立和保持成文信息，以便：
a) 通知相关方（如：立法和执法部门，顾客和（或）终消费者）；
b) 处置撤回/召回产品及库存中受影响的产品；
c) 安排采取措施的顺序。
撤回/召回产品及库存中受影响的产品应应被封存或在组织的控制下予以保留，直到按照8.9.4.3 进行管理。
撤回/召回的原因、范围和结果应保留成文信息，并向管理者报告，作为管理评审的输入（见9.3）。
组织应通过应用适宜技术验证撤回/召回的实施和有效性（如模拟撤回/召回或实际撤回/召回），并保留成文信息。

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