河北杰胜管道有限公司是一家生产型企业.生产、销售:高、中、低压管件及管道配件系列产品,保温管道及连接件、耐磨管道及连接件、支吊架、电厂配件及泵管、波纹补偿器及炼油配件系列产品。
耐磨陶瓷管件在火电厂使用情况
火电厂过去输送煤粉、灰渣、石灰石膏浆液、泥浆等都是采用的金属管道,管道长期运行造成了磨损问题,一旦磨穿很多灰尘会泄露,造成了环境很大的污染,无奈之能频繁维修管道。
火电厂高磨损物料输送用耐磨陶瓷管(陶瓷复合管)根据火电厂多年的使用情况,和普通无缝钢管相比,耐磨陶瓷管的使用寿命成15倍地增长,可以替代铸石管、合金管、**材料衬管等,是一种理想的耐磨管道。
耐磨陶瓷管利用铝热反应自身放热熔融反应物,在离必力作用下使Al2O3和Fe的分离原理,从内而外分别是刚玉陶瓷(Al2O3)层、过渡层和钢管层,刚玉陶瓷层是在2200度以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3),通过过渡层同钢管形成牢固的结合。
耐磨陶瓷弯头焊接的注意说明
耐磨陶瓷弯头作为管道体系中的一种新式耐磨材料,耐磨陶瓷弯头迅速得到了广泛的应用,它可以对一些胶体或是内部含有颗粒的溶液进行运送,一起还具备防磨损、防腐蚀的综合性能。在对其焊接时,也应当留意有关标准。
焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能屡次重复烘干,不然药皮简单开裂脱落),防止焊条表皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝添加含碳量和影响焊件质量。耐磨陶瓷弯头焊接时,遭到重复加热分出碳化物,下降耐腐蚀性和力学功能。焊后硬化性较大,简单发生裂纹。若选用同类型的焊条焊接,有必要进行300℃以上的预热和焊后700℃摆布的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。
为改进耐磨陶瓷弯头耐蚀功能及焊接性,要留意添加适当稳定性元素,选用同类型的铬不锈钢焊条时,预热和回火处理。
耐磨管件种类:
1.离心浇铸复合陶瓷管
离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材,在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。另外工作常温850~900度陶瓷都不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。目前直管、弯头、弯管、三通等在磨损严重行业使用效果非常好。
2.全称陶瓷内衬复合钢管
复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好,克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此,复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。
3.贴片耐磨管
贴片耐磨管是用粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁。该种产品制作工艺简单,制作周期长。使用环境不得**过150度。
4.点焊装卡式耐磨管
点焊装卡式耐磨管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁,同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点,上面再旋上陶瓷盖帽。该种产品制作工艺相对复杂,制作周期较长,成本较高。
耐磨管件安装需要哪些?
耐磨管道是用于工程磨损严重部位,内部加有一层耐磨层的复合管道专,起到节能减排、耐磨、属防腐作用的复合管道。
根据磨损工况的不同,对耐磨管道内衬也有不同的材料选择。有内衬耐磨陶瓷管道(衬三氧化二铝,碳化硅,氧化锆,氮硅,塞隆,氮化铝,氮化硼等);耐磨合金管;龟甲网耐磨管件;钢橡耐磨管;钢塑耐磨管;耐磨铸石管;耐磨自蔓延复合管道;稀土合金耐磨管等。
耐磨陶瓷复合管道与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。耐磨管道外层是无缝钢管,内层是刚玉。刚玉层硬度高达HV1100-1400,相当于钨钴硬质合金,耐磨性比碳钢管高20倍以上。耐磨管道抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层,这比耐磨合金铸钢管、铸石管既靠成分和组织,又靠厚度来抗磨已经有了质的飞跃。
结构形式:
在普通的碳钢管内衬碳化硅陶瓷,形成碳化硅/钢复合管
内衬碳化硅采用不等厚偏心圆结构形式,即弯管外侧、直管下半部稍厚,已使管道各部位耐磨寿命相同,减少浪费。碳化硅外侧采用特种胶粘合在钢管上,以提高整体强度水平。过渡段根据用户要求采用普通碳钢管,也可采用氧气铝复合耐磨钢管,或采用法兰盘连接。也可做成直管或虾米腰式弯管。
河北杰胜管道制造有限公司宗旨是:诚信为本、创新为先、以质取胜、共谋发展,在此,总经理携全体员工,向新老朋友和广大客户表示衷心得感谢,愿我们长期合作、互惠互利、共同发展。
公司产品主要包括三大系列100多个品种:1、弯头、三通、异径管、管帽、法兰、支吊架等高、中、低压管件及管道配件系列;2、绝缘接头、绝缘法兰系列;3、保温、耐磨、防腐管道系列。产品执行标准有:GB/T、SH、HG、JB、ANSI/ASME、MSS、JIS、DIN等;材料包括碳钢、合金钢、不锈钢、低温钢、双相钢、镍基合金、哈氏合金等,也可按客户提供的技术进行生产制造。企业始终坚持“诚信为本,合作共赢”的经营方针,以“始于市场需求,终于顾客满意”为经营目标,赢得了广阔市场。