乳化机应用范围
应用于化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。为了满足不同的工艺要求,扩大使用范围。
乳化机特点
运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活,可连续使用 ,对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。
乳化机单机优势有: 1、设计:对真空乳化锅设计我们拥有多项设计专利,其外观美观、内部搅拌设计合理,采用带无死角刮壁的框式搅拌和螺带搅拌相结合提高搅拌效率;均质机采用德国技术的均质结构,采用进口双端面机械密封,剪切乳化效果佳、密封性好;主锅锅盖根据客户要求可选用单缸或双缸升降,清洗和维护方便;锅体可倾倒出料,出料效率高; 2、材质:我们选用的是日本或芬兰的进口板材,质量有保证。 3、焊接:桶身采用自动焊接技术焊缝一直性好,搅拌采用无缝焊接避免清洗死角。 4、抛光:罐体内外均进行镜面抛光,完全符合GMP要求。
5、真空:真空度高高可达到-0.09Mpa,脱泡效果佳。 6、电器:采用西门子、三菱、施耐德等进口的电器配置确保整套机器控制更加稳定,完全达到国际化标准
乳化机工作原理,间歇式高剪切工作过程:
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下,图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,*可至40m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。食品行业中的酱,果汁等。制药行业中的软膏。石油化工,油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4.物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环,*终完成分散、乳化、均质过程。
乳化机是我厂根据德国技术研制成功的新产品。参照德国技术制造的均质头,以的数据理论,特的设计和制造工艺,保证了高剪切频率、小分散颗粒、杰出品质。特点是:在引进设备的基础上改进的,是目前国内生产中乳剂,膏霜类产品必备设备,设计合理、工艺,各项技术参数均可与国际八十年代同类产品相比美,比意大利TE-3型和日本YQ型真空均质乳化锅均质系统的剪切次数大2倍以上,物料均质后细腻均匀、光亮度特别好。
二手乳化机乳状液一般可通过乳化剂与机械力共同作用而获得,其制备技术从传统的搅拌乳化技术,到现代研究和应用广泛的超声乳化均质技术、定转子乳化均质技术、膜乳化均质技术、微通道乳化均质技术、高压乳化均质技术可以实现各种性能乳状液的制备。
乳化均质是现代国际上普遍采用的一种在真空状态下无菌制造乳、膏状均相产品的设备方法,通常被广泛应用在化妆品、、食品、化工等行业。如食品工业的番茄酱、花生酱、调味剂、婴儿食品等;化妆品行业的雪花膏、美容霜等;工业的油膏、软膏、乳剂、洗剂、栓剂等;化学工业的某些涂料、染色剂等。
设备
乳化均质设备主要为均质机,下面从均质机工作原理、均质机特点、均质机分类和应用进行介绍
真空均质乳化机 主要设备有:罐体、搅拌装置和间歇式高剪切乳化机或管线式高剪切乳化机组成。慢速搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成,在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板,刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。高速均质乳化器是由高速旋转的叶轮与具有放射状导流槽的定子而构成,经设计的叶轮上下翼叶高速旋转,从而将物料从叶轮别高压吸入,后经叶轮以离心力高速抛射。因叶轮与定子间有较小的间隙,所以物料在被吸入与抛出过程中经过了强烈的剪切、挤压、混合、喷射、高频震荡等一系列复杂的物理反应,从而将混合物料充分乳化,因慢速搅拌为同速逆向左旋不断进行,终使整个容器内的物料由上而下不断循环进行混合、分散、均质、乳化。
级:
预混罐内含特的抽吸转子,用来抽吸湍流的液体对粘度达100,000液体的循环容量高可在高压下进行CIP清洗,温和,不剧烈。
第二级:
选择合适的分散头,乳化后粒径小且精细,产品均一,即使在较长时间内也能保持稳定。无需附加真空泵即可将粉体直接吸入分散腔与固体混合。
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