螺杆式空压机日常保养:
1、冷却器定期吹灰(每周至少一次) 。
2、空气过滤器每天停机后,拆下吹灰。
3、空压机、冷冻式干燥机、精密过滤器、储气罐放残水。
4、检查空压机周围有无异常跑、冒、滴、漏现象。
5、日常检查各运行参数是否在工作范围。
螺杆式空压机起动前的准备工作:
1.检查空压机各零件部分是否完好,各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。
2.略为打开油气桶底部的排水阀,排出冷却液下部积存的冷凝水和污物,见到有油流出即关上,以防冷却液过早乳化变质。
3.检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间,不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准,在运转中油位较停机时稍低)。
4.新机次开机或停用较长时间又开机,应先拆下空气过滤器盖,从进气口加入约0.5升左右冷却液,以防起动时机内失油烧损。
5.确认系统内无压力。
6.打开排气阀门。
7. 检测连接至空压机的电缆,电压是否符合厂家要求(电压360V-410V之间),要求设备未开机和开机工作后都要检测,有些工厂静态电压无异常,负载后电压下降,会导致电机过载。
螺杆式空压机的正常停车步骤是什么?
(1)空压机联控开关切换至单控位置。
(2)按下“卸载”按钮,并至少再运行20~30s。
(3)按下“停车”按钮,“运行”信号灯灭,电机停车。目前多数机组将停车步骤简化为:只需按下停机按钮,进气阀自动关闭,然后泄放阀卸载20s以后,机组自动停机。
(4)打开排放阀,排放水气分离器中冷凝水。
(5)排出冷却器中的冷却水。
(6)关闭出口阀。
螺杆式空压机运行中遇哪些情况应紧急停止空压机运行?
(1)电机及电气部分着火。
(2)机械有撞击声,噪声明显,缸体、缸盖、螺杆等部件损坏。
(3)振动、温度、电流**过规定值。
(4)冷却水中断。
只有出现上述异常情况,方可人工按下紧急停机按钮进行紧急停机。运行中突然停电或加载中按急停按钮可能导致空气滤芯渗油。
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