您对于全自动软水器的工作程序有多少了解呢?下面就跟任经理去了解下吧,希望能够帮助到您
1.供水-未处理水通过树脂层,发生交换反应,产生软水。
2.反洗-水从树脂层下部进入,松动树脂,去除细碎杂物。
3.进盐水再生-利用饱和浓度的盐水流过树脂,将失效的树脂重新还原为钠型可用树脂。
4.吸盐-在系统反洗之后,软化系统进行吸盐再生。
5.冲冼-按照供水流程使水通过树脂,冲冼掉树脂中剩余的盐液和再生交换下来的钙、镁等离子。
6.重注水-向盐箱内注水,溶解颗粒盐,以备下次再生所用。
全自动软水器工作原理
通过树脂吸附水中的钙镁离子,由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示,故一般采用阳离子交换树脂(软水器)将水中的Ca2+、Mg2+置换出来,随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加,树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。当树脂吸收一定量的钙镁离子之后,就必须进行再生,再生过程就是用盐箱中的盐水冲洗树脂层,把树脂上的硬度离子再置换出来,随再生废液排出罐外,树脂就又恢复了软化交换功能。钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂,使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换,从而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到软化。
全自动软水器控制方式
(1)单罐时间型:采用微电脑时间控制,设备运行到设定时间后自动进入再生状态,可以每天再生一次或多天再生一次。
(2)单罐流量型:采用涡轮流量控制或电子流量感应器控制,当设备产水量达到预设定流量后自动进入再生状态,可以每天再生多次。
(3)双罐流量型:又可分为一用一备型和同时运行分别再生型。
一用一备型:一个罐运行另一个备用,当先运行的罐出水达到设定流量后进入再生阶段,与此同时另一个罐进入工作状态,这样两罐交替工作再生,可以连续供水。
同时运行分别再生型:两个罐同时运行,达到流量后一个先再生另一个继续出水,先再生的再生完毕后进入工作状态,另一个进入再生状态,两个罐都再生完毕后又进入同时工作状态。
软化水设备哪家质量好应用范围
广泛应用于各种工业与民用软水器设备,如锅炉供水、供热空调系统补充水、纺织印染、造纸、洗衣、洗浴、食品加工、生活用水等各领域。处理流量从每小时0.5—数十吨。
全自动软水器的主要控制参数
软水器参数包括其处理量、盐耗 、工作压力、再生流速、树脂层高等。
全自动软水器定义:离子交换法就是利用离子交换树脂中可交换的阳离子(如Na、H),把水中所含的Ca、Mg交换出来,降低水中Ca、Mg的含量,这一过程称为水的软化,所使用的设备称离子交换器,也称软水器。
自动软水器用途
自动软水器用于高硬度饮用水的软化、生活热水原水的软化、生活直饮水装置的预处理、锅炉用水及各类换热器补充水的软化、自动软水器还用在空调系统循环冷却水的软化处理等。
软水器的再生周期计算
软水器从再生完全至下一次失效的产水量,该值与树脂的工作交换容量、树脂填充量、原水的硬度及软化器的工作状况有关。该值需在运行中监测。一般的估算方法如下:周期产水量(m3)=有效树脂填充量(L)×树脂工作交换容量(mol/L)÷全硬度(mg/LCaCO3)×50再生周期=周期产水量÷额定出水量树脂工作交换容量(mol/L)为定值1.2mol/L你的这个控制器选型不正确,因为它的每个交换周期只有六个小时左右,可以调整配置,选用一用一备的工作方式.
全自动软水设备是一种运行和再生操作过程全自动控制的离子交换软水器,使用者只需每隔数天补充一次再生消耗用的食盐,即可长期自动制取合格的软化水。软水器主要技术参数:工作压力0.15-0.6,适用原水总硬度≤10me/L,符合GB1576低压锅炉水质标准。
软水器原始参数:
水源资料:江河水、湖泊水、海水、城市自来水、地下水
水质资料:钙、镁、铁、钾、钠、碳酸根、重碳酸根、氯、氧、悬浮物、**物等。
软水用途:锅炉、反渗透、工业用水、生活用水。
出水水质:出水硬度要求。
出水水量:每小时出水量、总出水量、连续运行时间。
工作环境:进水温度、进水压力、后置设备、场地面积。
万恩全自动软水器微电脑控制软化水设备是配以目前的微电脑调控系统,它在节水,节电,节盐上有很大的优势,所以被客户被称为“节能王”,是我公司的**产品。
通利达微电脑控制软化水设备系统安全可靠,故障率低、科学化管理程度明显提高,电脑还具有自动调整补偿剩余水量的特定功能,使之保持运行的良好状态。如:可将再生时间设在半夜两点,避开高峰。再生时,电脑可自动预算过去七天中系统平均制水量并和当前剩余量对比判断,再作出是否发出再生指令。一旦停电,电脑的全部数据可保存一段较长的时间,复电后可自动断点续传。所有控制阀部件采用不锈圆钢,中心转子为合金铜制作,防漏、防堵、抗腐蚀,经久耐磨,防腐性能强,使用寿命长,节约维护费用,并解决了对交换树脂的污染问题。
由于软化水设备采用了微电脑在线,实现了连续运行和再生工艺的全自动运作,全程不受人工干预,不会发生工序操作的提前或滞后。而且,各工序的切换几乎是同步进行的,因此,整套装置准确、可靠、、省水、省盐、省电、省人工,为企业节省大量资金。
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