1.目的
规范中心管理技术服务项目的实施和管理,有效控制项目质量和进度,实现项目总体目标。
2.适用范围
本程序适用于响应管理技术服务请求,组织实施管理技术服务工作。当由其他部门实施管理服务项目管理时,项目管理部门应参照执行。
企业管理技术服务、实施项目运作和管理过程中涉及的有关事项,凡在本程序中提及的,均遵照本程序的规定进行管理。
3.定义
管理技术服务:根据客户需求定制,详细确定工作范围、工作任务、工作成果、里程碑、项目计划、项目组织结构与人员职责、项目管理方法和风险评估等。主要工作包括培训、管理技术、体系建设、体系运行、QS申报,管理改进专项服务以及导入绩效管理模式项目等。
APQP第二阶段:
收集相关产品图样:
APQP 小组收集顾客提供的有关产品的加工图纸和加工技术协议,并对图纸和加工技术协议进行评审来确定是否具有足够的数据以表明每个零件的参数要求。收集产品的样品,作为产品实验和检验的参照
产品要求:APQP 小组识别和整理产品的功能、耐久性和外观要求,以及实验或检验时的样本容量、频率和检查标准。确定那些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。
材料规范:APQP 小组根据产品的物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求来评审材料规范。
设备、工装、试验设备要求:
APQP 小组应确定产品实现过程中的设备、设施、工装和试验设备,确定是否需要新设备、设施、工装,并提出新设备、设施和工装的要求,保证新的设备和工装有能力并能及时供货。按《新设备、工装和试验设备检查表》检查。
产品和过程特性清单:
APQP 小组应识别产品和过程特性,建立《产品和过程特性清单》。
特性清单中 产品特性标识为: ▲ 、过程特性为: ○
小组可行性承诺和管理者支持:APQP 小组作出可行性承诺并得到管理者代表的支持。
应建立完整的文件化销售和售后服务管理体系,包括销售政策、服务政策、服务流程、销售和服务网络规划及建设要求、备件提供、信息反馈、索赔规定、产品召回、客户管理等内容。
应按照销售和售后服务要求开展对服务网络的建设和准备工作。
1、企业应具有营销和售后服务等规定的文本,并为可控运行状态。
2、企业应当制定汽车销售和服务网络规划,网络规划包括:经营预测、网点布局方案、网络建设进度及建店、软件和硬件、网点管理模式、网点考核标准、售后服务标准等;如新建乘用车企业就其“网络规划”编制实施计划或进度安排。
3、企业编制的服务政策至少应包括从客户的咨询、售后服务、故障处理等各方面;服务流程应细化、明确,覆盖所有环节;信息反馈应是及时和全面的,并有记录。
4、企业应该为企业所有销售或准备销售的车型准备相适应的使用手册、维护保养手册、备件手册等。
5、企业应对维修网点加强监督管理,督促其提升服务能力及服务质量。
6、汽车销售和与其配套的配件供应、售后服务网点相距不得超过150公里。
7、企业应按照营销和售后服务要求开展对服务网络的建设和准备工作,并有相应的佐证材料和资料。新建乘用车企业应在三年内达到上述要求。" "1、查阅服务管理文件,内容是否齐全;
2、新产品上市时,关于销售和售后服务的策划是否充分,是否有实施和总结的记录;相关人员是否培训充分。" 4.2文件要求8.5.2纠正措施
六、产品的营销和售后服务能力 按照《汽车产业政策》、《汽车贸易政策》、《汽车销售管理实施办法》等规范性文件的要求,企业有义务,也应有能力为消费者提供相适应的维修、保养服务。重点关注企业的组织机构、人员配置、网点建设,以及营销和售后服务管理文件和有关记录。查看产品相对应的三册。
应建立合格证管理制度和合格证信息数据库。按照合格证管理有关规定,明确制作、发放、上传信息的职能人员;制作并发放符合要求的产品合格证;在规定期限内上传合格证信息,保存合格证制作和发放的记录。 "1、合格证管理制度和合格证信息数据库,应确保实车、合格证、合格证信息数据库、产品《公告》信息的一致性。
2、对制作、发放、上传合格证的职能人员,应明确到具体部门和责任人员,且应为不同人员。" "1、查阅相关文件,了解企业的合格证管理制度及有关规定;
2、检查合格证制作和发放记录;
3、了解合格证管理人员情况,与上报人员对照;
4、调阅合格证数据库、上传数据库,比对公告信息。" 《合格证管理制度》 7.5.3标识和可追溯性
合格证管理档案及数据库 4.2.4记录控制
合格证数据库信息与上传信息一致,合格证制作和发放的记录 4.2.4记录控制
合格证管理人员岗位说明书、技能测评、岗位达标、绩效考核 5.5.1职责和权限6.2.2能力、培训和意识
开发评估段:
1 DFM:市场部接收到客户端报价评估信息后,将客户名称、机种名(若有保密性问题可用代码进行)、外观工艺及要求、产品2D与3D图档提供给工程部进行DFM评估。DFM由工程部主导完成,其他部门需配合工程部参与检讨并配合提供工程部所需资讯,DFM内容需含有制程工艺安排、制程或结构量产可行性与建议、生产CT评估。市场部收到DFM及详细审核确认无误后,负责将报告提供客户端,并与客户检讨,必要时相关部门需配合市场部要求参与讨论,市场部需追踪DFM直至需讨论项目都确认完成。
2 市场部及时与客户串联确认,工程部拟定DFM是否满足客户所需,如果客户采取评估方案并作定案动作,市场部需传出定案DFM,如因厂内设备及生产条件难以满足客户所需,需由市场部告知客户。
3 市场部在接获新产品开发信息后,根据新产品状况,详细填写《新产品立项申请单》,并送呈总经理室核准。由市场部负责召开项目立项说明会,介绍新品相关技术要求及交样数量及交期,开立《样品需求单》,并在系统内下销售订单,同时将《样品申请单》原档提供给工程。
4 工程部以《样品申请单》为依据,回复打样排程给市场部,开立夹治具,夹治具的开立、验收、验证等具体按【夹治具管理作业规范】执行。
5 市场部确定项目开发后,由市场部专案负责人串联客户及厂内相关信息及进度发布,工程部依据检讨结果对设备、人力等其他作出相应要求。
6 品保部及工程部根据客户提供的标准,分析厂内对应料件稳定性,并延伸至厂商及厂内料件管控。
新产品打样阶段:
1 工程部根据市场部样品申请需求,召集相关部门,召开新品开发说明会,并提出人、机、料、法、环等需求。
2 打样阶段由工程负责制定打样排程并负责领料、入库、报废等。若仓库无库存原材,则由工程根据需求进行采购作业,采购负责跟踪入库,原材入库后采购需立即知会工程。
3 新品出样后,工程部提供需量测产品,品保负责产品量测,并完成《全尺寸量测(FAI)》及《制程能力分析(CPK)》报告,提供给工程。工程部根据测量结果分析产品结构是否满足客户要求,为工程及生技调机提供佐证数据。打样阶段工程部制作初版BOM、POP、SOP、flowchart,品保部制作初版SIP等检验标准文件。
4 若工程、品保判定样品NG,则由工程部主导召集相关部门进行检讨,并追踪改善结果,直至样品终完成。
5 工程、品保判定样品OK后,工程提供样品给市场部,由市场部负责交样给客户并
跟进客户承认信息。
6 产品安全性验证(含包材验证)具体按照《产品先期策划控制程序》执行,储存及运输按照《产品防护控制程序》执行。
项目沟通
项目组定期举行会议,总结阶段计划完成情况、项目状态与存在问题,确定下一阶段工作计划。
项目组成员每次至客户方现场进行管理技术服务后,均应及时填写《工作日志》,记录工作的日期、时间、详细工作内容等信息,经客户确认后及时报项目管理员,如在项目实施过程中与客户配合存在问题,应及时向项目管理员反馈,项目管理员无法立处理时,应向技术部部长报告协调处理。
问题跟踪
项目组成员在遇到暂时不能解决的问题时,应填写《问题记录单》,并在随后的工作中跟踪解决情况,问题紧急时应立即报告寻求支援。问题的解决过程及结果应记录在《问题记录单》中。
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