厦门IATF16949认证顾问 资料协助 一站服务

技术部部长职责
1 确定项目管理员、项目组长或项目负责人，并与项目组长共同制定项目计划和确定项目组成员（必要时）；
2 项目组长完成项目安排、项目推进管理工作，控制与客户方的总体协调；
3 督促项目组长控制项目风险，保证项目质量和进度；
4 负责对项目执行情况评价结果的审核。
项目管理员职责：
1实施工作使其达到阶段目标，保证质量要求。
2监督工作进度，发现问题随时报告。
3对项目文档的合法性及完整性进行检查,提出改进意见。
4 综合各方对项目执行情况的评价意见，汇总评价。
项目组长职责：
1制定《项目实施计划／方案》，推荐项目组成员，确保项目成功实施。
2做好项目管理工作，控制项目目标与范围，保证项目质量和进度。
3 协助客户方项目经理开展工作。
4 组织讨论并进行顾客需求分析，执行《项目实施计划／方案》和方法。
5向项目管理员提交项目各阶段成果和工作报告；
6项目组长可以兼任管理顾问，承担项目具体工作；
7负责项目组成员实施项目期间的绩效考核。
APQP 第四阶段：
1 试生产：
APQP 小组应采用正式生产工装、设备、环境（包括生产操作者）、设施和循环时间按《试生产控制计划》来进行试生产。对制造过程的有效性进行确认，试生产的小数量通常由顾客设定，但APQP 小组可以设定超过这个数量。试生产的输出可以用来进行：初始过程能力研究、测量系统评价，终可行性、过程评审、生产确认试验、生产件批准、包装评价、质量策划认定。
2 测量系统评价：
APQP 小组使用规定的测量装置和方法，按照工程规范、控制特性所需的测量系统。依据《测量系统分析计划》进行测量系统评价。
3 初始过程能力研究：
APQP 小组依照《初始过程能力研究计划》对控制计划中标识的特性进行初始过程能力研究。评价生产过程是否准备就绪以及过程能力是否满足要求。
4 生产件批准：
APQP 小组应确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足要求，满足要求后批准正式量产。
5 生产确认试验：
APQP 小组应对试生产制造出来的产品进行产品是否满足工程标准的试验。试验应是全项目的试验（包括全尺寸、功能和性能）。并对数据和结果进行记录。编写《生产确认试验记录》。
6 包装评价：
APQP 小组对包装进行评价，以确保产品在正常运输中避免损坏和在不利环境下受到保护。作出《包装评价记录》。
7 控制计划：
APQP 小组通过试生产发现的问题，在试生产控制计划的基础进行改进，制定《控制计划》。并按《控制计划检查表》进行检查评定。
8 质量策划认定和管理者支持：
APQP 小组应对各个项目进行认定，对未认定的项目提出改进措施。召开管理者参加的评审会议，以取得管理者代表的支持。

1、企业应按照GB/T 19001或其他质量管理体系标准，建立并实施文件化质量管理体系。适用时，应获得通过第三方认证的质量管理体系认证证书，证书应覆盖企业申请准入的所有产品和场所，同时证书应在有效期内。新建企业可在申请时只提交质量体系认证计划，但必须在准入批准后12个月内获得符合上述要求的第三方认证证书。
企业应编制生产一致性控制计划并规范执行，应保持相关执行报告。" "1、企业的质量体系认证证书范围和时间有效性。
2、证书范围应说明产品范围和场所范围。产品范围至少含整车及自制零部件产品；场所范围应包括所有场所，如生产场所、设计场所、销售部门等可能单在外的外部场所。
下属企业如不覆盖，则应有单证书。
3、证书的企业名称、地址与申请书及《公告》相一致。
4、未通过质量体系认证的企业，应提供书面的、正式的质量体系认证计划。
5、申报的产品种类和相关的过程在质量手册中均应描述，包括外包或外协过程。
6、“生产一致性控制计划”，是企业为保证批量生产认证产品的生产一致性而形成的文件化规定。具体内容应包括：
1）企业按照车型系列，对应各强检项标准，制定必要的试验或检验项目、内容、方法、频次、技术条件要求、记录及保存的文件规定。包括按照各项标准识别关键部件、材料、总成和关键生产过程、检验过程并确定其控制要求。
2）对于不在工厂现场所开展的必要试验或检验项目，以及应控制的关键部件、材料、总成和关键生产过程、检验过程，应在控制计划文件中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。
3）企业规定的检验、试验条件要求中，与强检标准相关的项目控制技术参数限值规定不得低于标准的要求。
4）企业对生产一致性控制计划变更、申报与执行的相关规定。
5）企业在发现产品存在不一致情况时，如何落实采取一切必要措施、以尽快恢复生产一致性的相关规定。
6）《生产一致性控制计划执行报告》，是企业定期（如每年）提交管理者的有关生产一致性控制计划执行情况的汇总文件。" "1、查阅企业的质量体系认证证书、质量手册，产品范围和场所范围应该相互一致，并覆盖申请准入的产品和场所。体系证书的依据应为新质量体系标准，当正在换版时有相关认证中心出具的认证计划。证书有效期应覆盖审查当期。
查阅企业《生产一致性控制计划》及其充分性、有效性；调阅近期《生产一致性控制计划执行报告》，该计划是否进行变更，变更是否按照程序文件规定进行控制。" "a、完整的体系文件；
b、制定ISO9001质量管理体系认证计划" 4.2文件要求4.2.2质量手册4.2.3文件控制5.4.2质量管理体系策划
生产一致性控制计划及检查记录 4.2.4记录控制

应建立和落实与产品质量有关的人员能力评价、岗位培训、考核制度和聘用机制，并应保持适当的记录。
与产品质量有关的人员均应具备相应的、技能及知识，应能够按程序文件、工艺文件或相关作业书开展工作。
在本条款中与质量相关的人员，主要是指生产线工人、检验人员、生产技术管理人员、质量技术管理人员、作业工人。
1、企业应建立人员管理、评价与考核制度；
2、重点关注关键工序操作人员、检验和试验人员、计量人员、新上岗人员或新调整工作人员的培训和岗位能力评价。" "1、了解质量相关人员工作权限、人员配置及技能情况；
2、查阅《人员管理、评价与考核制度》、培训计划及培训记录、岗位能力评价记录等文件和记录；
3、现场观察关键工序操作人员、检验和试验人员操作，是否与文件规定一致。" 质量管理人员清单、教育经历、培训经历、工作经历 6.2.2能力、培训和意识
、培训与测评记录，年度绩效考核结果、技能测评记录 6.2.2能力、培训和意识
内审员、关键工序操作人员、检验和试验人员、计量人员 6.2.1总则6.2.2能力、培训和意识
质量管理人员每季度开展一次岗位达标考试 6.2.2能力、培训和意识

APQP第二阶段：
收集相关产品图样：
APQP 小组收集顾客提供的有关产品的加工图纸和加工技术协议，并对图纸和加工技术协议进行评审来确定是否具有足够的数据以表明每个零件的参数要求。收集产品的样品，作为产品实验和检验的参照
产品要求：APQP 小组识别和整理产品的功能、耐久性和外观要求，以及实验或检验时的样本容量、频率和检查标准。确定那些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。
材料规范：APQP 小组根据产品的物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求来评审材料规范。
设备、工装、试验设备要求：
APQP 小组应确定产品实现过程中的设备、设施、工装和试验设备，确定是否需要新设备、设施、工装，并提出新设备、设施和工装的要求，保证新的设备和工装有能力并能及时供货。按《新设备、工装和试验设备检查表》检查。
产品和过程特性清单：
APQP 小组应识别产品和过程特性，建立《产品和过程特性清单》。
特性清单中  产品特性标识为： ▲ 、过程特性为： ○
小组可行性承诺和管理者支持：APQP 小组作出可行性承诺并得到管理者代表的支持。
项目质量考核内容包括企业反馈、审核组反馈以及项目管理评价，其中企业反馈评价权重占20%，审核组反馈评价权重占50%，项目管理评价权重占30%，具体考核内容见《管理服务类考核表》，由项目管理员在项目结束时根据调查客户、审核组以及对项目综合管理结果进行打分评价，并计算出项目质量考核系数B。

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