惠州无尘车间厂房建设

中净环球净化可提供GMP车间、无尘厂房、洁净厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  生物学安全柜是一种类型洁净工作台，是专为进行有生物学危险性操作用的，其作用主要是保护操作人员避免受到操作对象的生物危害。由于Ⅱ类生物安全柜除了向工作区域供给洁净空气外，同时还将从工作区域排出的污染空气由过滤器进行除菌处理后排出，所以对于洁净生产环境或实验室环境以及操作人员都能起到保护作用，因此这类生物安全柜得到了较广泛的应用。ⅡA类安全柜中的完全单向流、排风处理及密闭耐压性能较好，适用于危险度高的病原微生物、重组基因的环境，ⅡB类安全柜适宜于处理产生毒性的烟雾物质和放射性物质或各种重金属物质的化学隔离。
  层流罩是垂直单向流的局部洁净送风装置，局部区域的空气洁净度可达5级（100级）或较别的洁净环境，洁净度的高低取决于过滤器的性能。层流罩按结构分为有风机和无风机，前回风型和后回风型；按安装方式分为立（柱）式和吊装式。其基本组成有外壳、预过滤器、风机（有风机的）、过滤器、静压箱和配套电器、自控装置等。层流罩的出风速度多数在0.35-0.5m/S，噪声≦62dB（A）；其单体外形尺寸一般为700mm×1350mm×1300mm×2700mm,层流罩可单体使用,也可多个单体拼装组成洁净隧道或局部洁净工作区。
  余压阀是为了维持一定的室内静压而设置的，它是一个单向开启的风量调节装置。按静压差来调整开启度，用砝码的位置来平衡风压。通过余压阀的风量一般在5-20m3/min之间，维持压差在5-40Pa之间。余压阀对急剧的静压变化有很好的适应性，一般宜设置在静压差不同的洁净室之间下风侧的外墙上，并不得设在明显地影响下游侧的室内气流的场所。余压阀的结构应能正确地动作，可动部分加工精度满足要求；静压差急剧变化时反应灵敏；构造上不易积灰；按计算的漏风量可以排出的原则决定大小及设置台数；其排出风速不应明显地影响下流侧室内气流状态。
  洁净厂房内的各种产品生产过程中不可避免地将会有各类粉尘、有害气体、有害物质的排出，防止它们在洁净室内发散、污染的有效方法是将有害物质在产生的设备处采取局部排风方式排至室外，为此在《洁净厂房设计规范》中规定：洁净室内产生粉尘和有害气体的工艺设备，应设局部排风装置。

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  洁净厂房在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理；所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落；建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封；应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料；门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露，室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封；墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面，墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角，壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。
  施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫；在已安装过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业；注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。风管和部件应采用镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶；风管连接不应采用内法兰，风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔支干管上根据需要设置，过滤器前后要有测压孔。风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。
  过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗，达到清洁要求后，开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装过滤器。过滤器安装前，应在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括纸、滤密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求，然后进行检漏，检查和检漏合格后应进行安装。

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  净化空调系统，净化空调机房的位置、净化空调系统的划分、气流流型，三者决定着风管布置方案。洁净室与净化空调机组或机房之间通常连接着众多的送、回风管道，研究机房与洁净生产区的相对位置关系实际上就须同时考虑送、回风干管的走向与隐蔽方式；当机房与洁净生产区位于同层时，连接于两者之间的风管或风道大体上多系水平走向，若不在同一层时，就还要增加竖向风管；送、回风管断面很大，根据风量的不同其干管断面的边长可以从60mm直到1200mm以上，他们对建筑总体方案设计的影响很大；集中式净化空调系统因服务面积大，机房规模大，输送的风量大，风管的断面必然大，分支必然多，风管之间以及与其他管线之间的敷设上的矛盾散式系统要**。
  洁净室气流流型不同，洁净室的建筑平面、剖面布置也不相同，对非单向流洁净室其送风大体上有上送、上侧送或者侧送；回风大体上有下回、下侧回或者侧回，当采用上送下回方式时，往往须在洁净室的顶棚以上和地板以别布置包括风口在内的水平送、回风管道；对单向流洁净室如使用较多的垂直单向流洁净室，一般洁净室顶棚为过滤器满布，顶棚以上需要较大空间敷设尺寸很大的风管或设送静压箱，在洁净室下部通常应设回风格栅地板，一般设有下技术夹层作为回风静压箱。
  水系统分为压力管道、重力管道和消防管道。压力管道中，包括一般自来水，工艺设备冷却用软化水以及生产使用的纯水、**纯水和药品工厂的用水等在内，由于洁净室内有管道隐蔽要求，所以其布线的特点往往是从总进入厂房后，先被导入顶棚以上的空间或下技术夹层进行水平布线，而后再接至使用点；特别是纯水部分，出于保持纯度的要求，厂房内干管形成一个循环网路，而后再引出支线进入后处理装置或直达使用点；**纯水、水管道虽然为压力管道，但为防止微生物生长，应避免盲管出现；管道的布置要考虑局围的空间便于管道的安装以及清洗、试压与维修。**部水平压力管网如何下给至使用点，这一竖向管道如何处理，要根据工艺设备所在的不同位置、洁净室对管道隐蔽的不同要求以及生产上变动的可能性，采取不同的敷设方式，一般可以敷设在隔墙内或自顶棚部位预留的管道衔接软管通至设备。

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  非单向流是一种不均匀气流分布方式，其速度、方向在洁净室内不同地点是不同的，这是洁净室中使用为普遍的气流组织形式;非单向流洁净室是把从污染源散发出来的尘、菌污染物在室内扩散作为前提，用经过过滤器处理的洁净空气将污染物冲淡稀释，从而保持室内所需的空气洁净度等级。因此非单向流洁净室所需要的换气次数将随着要求的洁净度和室内的污染物扩散情况不同而差别很大。非单向流洁净室的气流组织形式依据过滤器及回风口的安装方式不同而分为下列几类：**送、侧下回；侧送、侧回；**送、**回，这其中**送、侧下回的气流组织形式是较为常用的形式。
  带扩散孔板风口**送、下侧回的非单向流洁净室，经过滤器的洁净空气由扩散板送出，工作区气流分布比较均匀，其空气洁净度明显**周围，而周围区域由于送风进入室内后不断卷入室内污染空气，洁净度较差；在相邻送风口之间或洁净室四角、边沿等送风气流不能覆盖的部位洁净度会较差些。所以在布置**送风口时，为使洁净室内各处洁净度尽可能的均匀，在总送风量一定的条件下适当多设送风口或均匀布置送风口，尽可能地让相邻送风口气流在工作区高度上衔接，确保工作区要求的洁净度；有时为了满足生产工艺关键部位的空气洁净度等级，在不影响洁净室**板、灯具布置或不太损害整体美观的情况下，可按工艺设备布置调整送风口位置采用不均匀布置的方式。
  单侧上送、对侧下回或单侧上送、同侧下回的非单向流洁净室，这类气流流型虽可降低建筑层高，也可简化管道系统，但工作区高度可能会处于回流、涡流区，一般只适用于房间宽度小于6m的8-9级的洁净室；**送**回的非单向流洁净室一般用于回风口不便在侧墙下部布置时采用的气流流型,将**部回风口设置在洁净室的边、角部位或对洁净度不敏感的工艺设备上方，一些洁净工程实践说明这种气流流型能确保工作区所需的一定洁净度要求，其效果常常**侧送侧回气流流型。
  非单向流洁净室内的尘、菌污染物可扩散到室内的任何地方，局部的设备或操作的大量发尘将会影响整个系统、房间，这对净化空调系统十分不利，即使增加换气次数也不一定**预期效果，在实际工程中通常是采用局部处理的方法，将发尘量大的排气由排气罩和排气管道经袋式除尘器等除尘装置集中处理后再循环使用，若排气量不大或循环使用不经济或排气中含有对产品、人体有害的尘、菌时，不应循环使用，而应经处理达到国家规定的排放标准后排入大气。

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