五指山146地质套管 冷冻管

地质勘探套管钻进技术中的套管是实现套管钻进的关键因素之一。本文介绍了在地质勘探套管钻进过程中,套管作为绳索取心钻杆,传递钻压和扭矩,钻进结束后,作为技术套管留在孔内,恢复护壁套管功能。通过室内试验完成套管结构、材料及加工工艺等的选型和研制,且经过实际野外应用效果良好。
随着科学技术的发展,在现代的地质钻探中,各种的钻探技术和钻探器材层出不穷,从而为现代的地质钻探工作创造了有利的条件。套管钻进技术是现代地质钻探中一种常见的技术,随着套管钻进技术在地质钻探中的额应用,较大地提高了地质钻探工作的效率和质量,本文着重对地质钻探中套管钻进技术的特性和优点以及发展历程进行详细介绍,并且对其研究应用的现状进行深入分析。本文通过对套管钻进技术的深入研究,然后对套管钻进技术用于地质钻探的优点和推广应用前景进行了深入的分析,以供**探讨。

各老区油田经过较长时间的开发生产，由于套管变形或损坏、井下落物事故不易处理，以及井下水锥或气锥等多种原因的影响，陆续有部分油水井已不能维持正常生产，造成及天然气产量逐年下降，严重威胁到油田的正常生产。为了降低钻井综合成本，特别是有效的利用现有井眼，发挥老井潜力，国内油田加强了小井眼开窗侧钻技术的研究与应用。经过几年来的不断发展，这一技术已日趋成熟和完善。
开窗侧钻技术就是利用老井井眼对油藏进行再开发挖潜，并充分利用老井原有的一些采输设备，使原井的生产潜力得以充分发挥的新技术新工艺，从而延长老井使用寿命，提高产量，同时还可利用老井的井眼大幅度降低施工成本，缩短施工周期，提高综合经济效益。因而开窗侧钻二次开发老井的油气资源具有广阔的应用前景。
由于各油田油藏埋深、储层物性、地质特点、套管程序有着诸多不同，如何有效利用套管开窗侧钻技术，提高油藏开发效果，需要做大量的研究工作，这主要包括钻井设备*配套，井眼轨迹设计、监测和控制，钻井液、完井液选型及现场处理维护，完井固井施工及测井射孔等，以形成一套适合各油田的侧钻井技术。
侧钻井技术主要应用在以下几种井况：井下技术状况差(套管变形或损坏、井下落物)；采油井不出油或低产井；老井油层互窜或油层高含水；调整井网挖掘剩余油，增加可采储量；老井加深，开发或勘探深层系油藏。

复杂地层钻探因其地层稳定性差，钻孔垮塌、掉块、缩径和**径等钻进故障非常普遍，严重影响着钻探工程质量和钻探效率。这一难题，服务地调主战场，成为了地勘单位尤其是钻探工艺研究单位苦苦追求的目标。
现如今，地质调查项目成果报告——川东州河流域地质灾害调查与防治**（原项目名称：套管钻进技术在西部地区成矿带找矿中的应用**）成果报告的提交，标志着我国在复杂地层钻探技术方面**了重大突破，也意味着向深地进军又增加了一把利器。
复杂地层钻进究竟难在哪？中国地质科学院探矿工艺研究所又是如何依靠科技创新来克服这一难题的呢？近日，中国矿业报记者赶赴西南重镇成都，进行了实地采访。
复杂地层：钻进的“**难”
长期以来，复杂地层钻进难问题一直困扰着我国的地质勘查工作。
“套管护壁是缓解复杂地层钻进的有效措施，但传统的套管护壁工艺的有效性是建立在对地层全面了解的基础上，设计复杂的（多层套管）钻孔结构。”中国地质科学院探矿工艺研究所所长胡时友介绍，地质钻探属于探索性工作，实际与设计往往不相符。施工中，由于复杂地层的深度和厚度的不可预见性，裸孔钻进很难有效穿越复杂地层，即使钻穿地层，提钻和下套管过程中，钻孔垮塌等故障难免，导致套管难下至有效孔深。
实际上，在石油钻井行业，套管钻进技术早就开始推广应用。早在20世纪50年代，国外石油企业就有了套管钻井的设想，但受当时技术装备条件限制而未能实现。20世纪90年代，随着新技术、新工艺、新材料、新方法等的大力推广应用，套管钻井技术逐渐发展成熟，并在国外石油钻井工程中广泛应用。

地质勘探套管钻进的实质是，采用套管代替绳索钻杆传递机械能，带动孔底套管取心钻具回转钻进,同时作为输送泥浆的通道；采用绳索取心基本原理，进行不提钻换钻头取心钻进，钻至预定孔深，打捞出孔底取心钻具，将套管柱留在孔内保护孔壁，完成套管钻进作业。”吴金生介绍，地质勘探套管钻进同时具备了套管钻井的优越性，通过不提钻换钻头取心钻进技术途径，摆脱传统的起下钻工序，实现随钻下套管，可提高纯钻进时间比例，避免因频繁起下钻导致的孔内事故及其事故隐患，降低劳动强度，改善钻探施工环境，实现快速、有效穿越复杂地层。
“为实现套管钻进，需要在绳索取心钻进技术的平台上，研究开发可代替绳索钻杆的套管，研究可实现不提钻换钻头的绳索取心钻具—套管取心钻具，研究完善配套器具，集成研究套管钻进工艺，形成完善的套管钻进技术体系。”吴金生说。
2013年~2015年，该所的套管钻进技术在四川若尔盖铀矿整装勘查区进行了3次生产试验和应用，经受了“五毒俱全”（孔壁易垮塌和掉块、坚硬与软地层频繁换层、裂隙发育、漏失、易斜、取心困难等）复杂地层、斜孔、浓泥浆等恶劣钻进工艺条件的考验，满足但不限于复杂地层套管钻进的要求，具备岩心钻探实用性。2013年在zk3-1孔创造了国内复杂地层岩心钻探106米（10天）不提钻的纪录；2015年在zk12-1孔，又打破上述纪录，将复杂地层岩心钻探不提钻纪录提高至126米（17天），试验和应用的钻探效率、取心质量、孔斜指标等综合钻进效果良好，获得施工单位的高度评价。
“项目研究开发的114毫米和91毫米套管钻进技术，基本覆盖我国套管护壁的常用口径规格。以不提钻换钻头取心钻进，实现随钻下套管，有效穿越复杂地层。并具备随时针对具体地层优化钻头使用方案、钻孔防斜、改善钻探施工环境和降低劳动强度等技术优势，通过有效保证岩心钻探质量和提高钻探效率，为复杂地层岩心钻探提供快速有效的套管钻进技术。”吴金生表示。
与此同时，在2013年~2015年间，中国地质调查局地调资金资助的川东州河流域地质灾害调查与防治**（原项目名称：套管钻进技术在西部地区成矿带找矿中的应用**）项目，又为该所进一步完善提高套管钻进技术提供了平台。
该项目的总体目标是，开展套管钻进技术研究，形成一套实用的地质勘探套管钻进技术体系。主要任务是，研究完善114毫米套管钻进技术，提高其可靠性和钻探实用性；开展91毫米套管钻进技术研究，包括取心钻具、高强度套管、配套器具和系统配套集成研究；研究地质勘探套管钻进工艺，编制套管钻进工艺规程；开展套管钻进生产试验和应用**；套管钻进技术经济效果分析研究。
“该项目是我们所在已结题地质调查工作项目‘地质勘探套管钻进技术研究’成果技术的基础上，针对复杂地层钻探的客观影响因素、钻进故障特征和传统套管护壁技术的工艺缺陷，开展套管钻进技术的应用研究，主要用于（但不限于）解决复杂地层岩心钻探长期、普遍存在的钻探效率低、钻探成本高等技术难题。

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