石灰石湿法脱硫增强剂 西安脱硫效率偏低分析湿法脱硫

电厂安全运行的需要；电厂降耗挖潜的需要；电厂体现社会责任的需要。提高脱硫效率，满足GB标准中排放标准要求。添加适当浓度的LANXU，601FA脱硫增效剂，在一般情况下，可使存在超标排放的系统脱硫效率提升5%-20%。提升系统处理能力，可提高燃煤硫份，降低经营成本。添加适当浓度的LANXU，601FA脱硫增效剂。
脱硫添加剂是加工行业中常用的材料，脱硫添加剂在使用时要注意什么具有脱硫的功能，在进行选购的时候，要注意配合一定的添加剂材料，这样才能判断出是否符合我们的工业需要。工业脱硫方法大多数都是采用化学方式，这就要求我们在使用的时候要注意人身安全，保护操作工具的可持续使用。脱硫添加剂的脱硫方式都是采用了化学原理。

脱硫增效剂
脱硫过程中，石灰石与SO2的反应速度受控于碳酸钙（CaCO3）的溶解速度（CaCO3在水中的溶解度较小），克服或改善石灰石在水中的溶解问题，将会对整个脱硫工艺有较大的改善和提高。脱硫吸收塔中石灰石以微小颗粒状存在，在这些微小颗粒表面，存在着较大的气膜和液膜双膜阻力，严重影响了液态中SO2的传质。
脱硫增效剂一方面是针对CaCO3表面物性的活性剂和催化剂，用于减弱和消除双膜效应，改善固液界面的湿润性，提高界面传质效率，促进SO2的吸收；另一方面，在脱硫装置硫含量超出设计值的状况下，原有的氧化系统无法满足实际工况氧化的需要，脱硫增效剂可以显著提高氧化空气中氧的利用效率，从而提高氧化效果。

烟气中平均含硫量为395mg/Nm平均pH值为5.5锅炉负荷平均值为301.81MW。加药后脱硫系统运行状况，6月8日向系统冲击性加入LANXU 601FA脱硫增效剂700公斤，后续每天加药75公斤，平均脱硫效率为96.03%，原烟气平均含硫量为4012mg/Nm平均pH值为5.5锅炉负荷平均值为306.5MW。

FGD烟气系统的原理
从锅炉引风机后烟道引出的烟气，通过增压风机升压，烟气换热器（GGH）降温后，进入吸收塔，在吸收塔内与雾状石灰石浆液逆流接触，将烟气脱硫净化，经除雾期除去水雾后，又经GGH升温至大于75摄氏度，再进入净烟道经烟囱排放。
脱硫系统在引风机出口与烟囱之间的烟道上设置旁路挡板门，当FGD装置运行时，烟道旁路挡板门关闭，FGD装置进出口挡板门打开，烟气通过增压风机的吸力作用引入FGD系统。在FGD装置故障和停运时，旁路挡板门打开，FGD装置进出口挡板门关闭，烟气由旁路挡板经烟道直接进入烟囱，排向大气，从而保证锅炉机组的安全稳定运行。
FGD装置的原烟气挡板、净烟气挡板及旁路挡板一般采用双百叶挡板并设置密封空气系统。旁路挡板具有快开功能，快开时间要小于10s，挡板的调整时间在正常情况下为75s，在事故情况下约为3~10s。
一、旁路挡板门的控制原理
多年来燃煤电站对我国环境的影响巨大，为了能够提高我国的环境保护，国家对燃煤电站排放的要求逐渐提高，从原有的脱硝系统到现在的湿法脱硫技术，都是为了能够更好的改善燃煤电站的排放情况。湿法脱硫添加剂能够有效的提高脱硫效率，同时还能够缓解脱硫装置的腐蚀以及磨损的情况，逐渐形成一系列的优越产品。   随着湿法脱硫添加剂的应用，人们对燃煤电站排放情况越来越有信心。湿法脱硫添加剂能够改变固液界面的湿润性，同时降低固相和液相之间的液膜阻力，能够有效提高界面的传质效率。节省了部分循环浆液泵的耗能。其次湿法脱离添加剂也能够能够增加石灰石的溶解速度，通过和化学反应能够有效提高石灰石的利用率，加快了石灰石的反应速度。此外湿法脱硫添加剂能够有效空气中氧的利用率，进而提高石膏的结晶度以及的氧化速度。后湿法脱硫添加剂作为脱硫效果的产品，能够增加反应浆液的缓冲效果，同时提高石灰石的利用率以及防止设备结垢或者堵塞，已达到减轻磨损的用途，而且湿法脱硫添加剂也能够增加脱硫塔的处理强度，降低系统能量的耗损，为电厂带来更好的经济效益。   返回：首页-新动态-新闻中心-厂家带您了解湿法脱硫添加剂

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