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除了FDM、SLA打印的3D手板，SLS也可以进行相关操作，SLS选择性激光烧结，SLS快速成型技术可制造出坚固而复杂的零件。通过使用大功率CO2激光熔化或烧结粉末热塑性增材制造层技术，SLS涉及使用大功率激光（例如，CO2激光）将塑料或金属粉末的小颗粒熔合为一组理想的三维形状。激光通过扫描部分的三维数字描述（例如来自CAD文件或扫描数据）的一部分，将粉末材料选择性地放置在粉末床的表面上。在每次横截面扫描中，宁波增韧树脂欢迎来电，粉末床由厚度减小的一层，施加的新材料层组成，并且重复该过程直到部分完成。SLS的主要优势在于，它的一部分包裹在粉末中。这样就无需支撑结构并允许复杂的几何形状。 SLS生产零件具有良好的强度，水密性和气密性，耐热性，并且还可以添加特殊材料，例如铝填充和玻璃纤维填充。如果您要打印SLS相关技术的部件，宁波增韧树脂欢迎来电，宁波增韧树脂欢迎来电，白令三维很高兴帮您效劳！白令三维从数据采集扫描，到选材工艺生产，后期处理。我们都可以处理。宁波增韧树脂欢迎来电

白令三维在工业制造领域为客户解决了哪些需求？缩短加工周期，结构复杂、工序冗长的零部件势必导致加工周期过长、影响产品交付的情况， 3d打印技术的特点可以达到改善交工周期的作用。提升材料特性，白令三维可提供丰富的3d打印材料选择，其中有很多材料可以取代传统工艺使用的材料，甚至在某些功能特性上更胜一筹。个性化定制与小批量生产，在个性化定制和小批量生产方面，3d打印比传统工艺更具有优势，无论是加工成本，还是加工周期。尤其是在售后服务对长期使用后失效零件的修复或再加工；以及组件中单一零件的失效导致的修复或恢复。白令三维为工业赋能的领域还在不断增加，让我们共同期待着新的变化。宁波增韧树脂欢迎来电白令三维为工业制造持续赋能，为传统行业提供新思路新点子。

白令三维3D打印云平台在最终的价值与效益以及解决了什么问题方面针对之前案例做出了如下总结：3D打印汽车发动机排气尾鼓实用金属3D打印技术制作(SLM工艺)，采用国内金属制作，一体打印，无装配热阻。3D打印汽车发动机排气尾鼓无需通过管、板焊接或者组装，直接成型打印鼓、尾喉、连接管吊耳三件全部采用3D金属打印，同时打印一次完成，部件安前后关系尾喉-连接管-尾喉，在设计中按照空气流动性设计空气的导管，并且保证空气通过性在导管上设计了通气孔，保证各导管挡片之间是相互通气的，3个部件之间嵌套后用卡子掐紧，尾鼓内部结构一体打印连接风流导板，整个产品无焊接，从而采用3D打印后的排气尾鼓空气是立体旋转流动的，解决了传动铸造焊接成本高制作难的问题，从尾鼓平面走气转向立体流动走气，使得整个排气流动更顺畅更合理。可以看到在用3D打印的过程中虽然会遇到一些问题，但是在最终的结果呈现的过程中还是有着传统行业技术不可取代的优势的。

这些尼龙打印的手板齿轮件是通过工业用的选择性激光烧结(SLS)机器3D打印而成的。采用的是尼龙材料。通常交货时间较短。通过3d打印可以快速打印多种类型的齿轮。3D打印齿轮所使用的材料为尼龙，它可承受的温度范围是175℃，可承受压力高达48 MPa，且具有高耐磨性。测试实验室中，工程师们发现它比传统的塑料聚甲醛(POM)更加坚固。测试中，齿轮要以12转/分钟(RPM)的速度运转，施加的扭矩为5Nm。测试结果显示3D打印而成的齿轮在经过1,000,000次循环运转后，其性能依旧正常，几乎检测不到磨损；而由POM材料制成的机加工齿轮则在321,000次循环运转后磨损，在621,000次循环运转后损坏。以上就是白令三维为大家介绍的有关3D打印齿轮手板，尼龙打印耐磨好的介绍，希望大家喜欢。当然如果您有3D打印齿轮板件的需要可以登录我们的官方网站获取报价！白令三维的产品遵循相关质量标准和要求执行。品质保障，相约白令三维。

承接上文的来说，这样打印出来的刹车卡钳重量是2.9公斤，比原来的4.9公斤减重40%以上，效果明显。拉伸强度达1,250 N/mm^2，也就是每平方厘米可以承受12.5吨的重量。呈现效果相当的好。回到当今的一些社会热点问题，人们普遍关注的电动汽车续航问题，行业发展指导意见也指明了方向：疯狂堆电池是不环保、不可行的，必须围绕降低百公里电耗的目标，从优化能量效率与轻量化两个角度提高技术水平。这里的轻量化，需要依靠3D打印来实现。可以看出3D打印在轻量化领域举足轻重的地位，也将是未来极大的趋势，不拥抱3D打印技术注定的是会被时代所淘汰的。欢迎您到白令三维官网进行咨询，寻找3D打印与您公司业务的结合点。白令三维以“柔性制造、智慧制造”的运营理念服务个性化定制服务需求，致力打造赋能制造的高品质企业。宁波增韧树脂欢迎来电

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还有一种较为常见的技术叫做立体光刻（SLA）UV固化快速成型3D打印技术，SLA光固化快速成型是一种增材制造工艺，它是通过在光聚合树脂桶中通过紫外线（UV）激光进行的。 借助CAD / CAM，可使用UV激光绘制预先编程的设计或光还原表面。 由于光敏聚合物对紫外线敏感，因此树脂固化形成3D对象层。 此过程重复每一层的设计，直到完成3D对象。这种技术与FDM的成型原理有些许不同。但是成件效果是相当不错的！在SLA的技术服务上，白令三维有众多打印案例作为支撑，在经验上有着强大优势。做手板就找白令三维。宁波增韧树脂欢迎来电

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