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大容量的搪玻璃反应釜的几大优点搪玻璃反应釜

一 生产能力大

大容量搪玻璃反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁，使反应容器不承受或只承受较小的外压，因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制，使得反应釜的容积量可达到30立方，甚至更大，这大大提高了单釜生产能力。

二 传热系数高

反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器，传热系数比传统的盘管式换热器高 40% ，而且板式换热器结构较紧凑，有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积，使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。

三 易于维修

由于内置板式换热器是可拆卸的，因此易于清洗和维修，有利于减少操作故障，提高生产的稳定性。

综上所述，大容量反应釜具有生产能力大、传热效果好、易于维修特点，应用于生产实践中可以减少设备台数，节约厂房投资，减少操作人员，大庆加热反应储存罐，降低生产成本。因此，大容量反应釜愈来愈广泛地被应用于人造板胶粘剂的生产中。

四 搪瓷脱落的维修

搪玻璃反应釜，会由于运输、使用、人为等原因造成瓷面脱落，如不加以修补，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，加热反应储存罐厂家，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷，若小面积脱落就可以用搪瓷修补剂进行修补，加热反应储存罐定制，这样既可以节省维修费用，加热反应储存罐安装，又可以节省时间。

不锈钢反应釜的工作过程和作用解释

不锈钢反应釜的工作过程：化工生产时，在反应釜中进行的不仅仅是单纯的化学反应过程，同时还存在着流体流动、物料传热、传质、混合等物理传质过程。在不锈钢反应釜中，化学反应的激励、步骤和速率是根据化学动力学的规律进行的。如对于气液反应，反应速度于温度和浓度有关外，还与相界面的大小和相间的扩散速度有关。对于气固反应，不论在什么条件下进，气相组分都必须先扩散到固体催化剂的表面上，再在催化剂表面进行化学反应。化学反应过程是反应釜工作的本质过程。

由于化学反应时原料的种类很多，反应过程也很复杂，对反应产物的要求也各不相同，为满足不同的反应要求，不锈钢反应釜的结构类型和尺寸大小也多种多样，操作方式和操作条件也各不相同。如间歇操作的反应釜，原料是一次性加入的;而连续式操作的反应釜，原料是连续加入的。不同结构形式和尺寸的反应釜及不同操作条件和方式，必将影响流体的流动状态和物料的传热、传质及混合等传递过程。而传递过程是实现反应过程的必要条件，因此反应釜的工作过程就是以化学动力学为基础的反应过程和以热量传递、质量传递、动量传递为基本内容的传递过程，同时进行，相互作用、相互影响的复杂过程。

不锈钢反应釜的主要作用：是提供反应场所，并维持一定的条件，是化学反应的过程按预定的方向进行，得到合格的反应产物。几乎所有的过程装备中，都包含有反应釜，因此如何选用合适的反应器系列，确立较好的操作条件和设计合理可靠的不锈钢反应釜，满足日益发展的过程工业的需求具有十分重要的意义。

启动电加热反应釜需要注意什么？

电加热不锈钢反应釜启动前，磁力搅拌器和釜盖之间的水套应通过冷却水，以确保水温为35℃，避免磁性材料退磁。采用正拱金属爆片，由不锈钢制成。为了获得良好的密封效果，拧紧主螺母时，不得超过规定的拧紧扭矩40~120N.M范围，以防止密封面被挤压或过载磨损。

电加热不锈钢反应釜的密封面应特别注意。每次安装前，用相对柔软的纸或布擦拭上下密封面。特别注意不要在釜体和釜盖的密封面上留下。如果操作合理，可以使用数万次以上。密封面损坏后，需要重新加工和修复，以达到良好的密封性能。

拆卸釜盖时，上下缓慢抬起釜盖，防止釜体与釜盖之间的密封面碰撞。如果密封采用垫片密封，拧紧主螺母可以达到良好的密封效果。冷却时，水可以通过冷却盘管内部冷却，禁止快速冷却，以防止温差压力过大导致冷却盘管和釜体开裂。

电加热不锈钢反应釜反应完束后，进行冷却冷却，将釜内的气体通过配管排出室外，将釜内的压力降低到常压，严禁带压拆卸，将主螺栓、螺母对称松开拆卸，仔细拆卸釜盖放在支架上，拆卸过程中要特别注意保护釜体、釜盖的密封面。

电加热不锈钢反应釜每次运行后使用清洗液。使用清洗液时，应注意避免腐蚀主要材料。清除釜体和密封面的残留物，应经常清洗和保持清洁，不允许用硬物或表面粗糙的物品清洗。

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