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空压机在运行过程中,由于现场环境、温度等原因,有时候会出现故障,从而影响正常的生产供给。
因此,必须通过解决常见问题及不断学习,才能保证空压机的正常运行。
空压机运行过程中一些常见故障及解决方法:
1、机头温度过高导致跳机
由于环境温度过高造成跳机,需要改善环境温度,通过合理的改善通风装置降低环境温度;润滑油位不正常,通过标准保证润滑油位正常;油冷却器温差不正常,检查油冷却器,润滑油在油冷却器前后的温差应在18℃左右,如果温差过低,则应清洁油冷却器,如果温差过高,则表示过少的润滑油经过冷却器,应检查油路是否堵塞:油虑堵塞,更换油虑;检查恒温阀是否正常工作;检查断油阀是否正常工作;如果卸载时温度过高,检查油分的控制气路是否有泄漏,造成基础油压过低。
2、出口含油量高(正常工况下:2-3PPM)
先空压机排气压力不得低于4Bar;使用纸杯或玻璃杯进行取样判断,水面有零散的油花为正常,若有油水分层则油含量过高;检查油位是否过高,润滑油是否过脏;检查回油管是否堵塞,偏心,过短;检查回油管里的单向阀是否卡住或反向;检查回油软管到转子底部是否畅通;检查油气分离器导流罩是否损坏;检查油气分离器是否破损。
3、喷油螺杆机润滑油内含水
机组长时间卸载,调整空气用量,增加空压机加载时间;恒温阀失效,恒温阀保养或更换;冷却水温度过低,避免用冷冻水;水冷却器泄露,维修或更换水冷却器。
4、机头出口含油量高
油位过高,将油放到标准的高度;油温过高,检查温控阀、冷却水、冷却水压,油冷效率;回油管2mm小孔堵塞,疏通;回油管弯曲或偏离,调整或更换回油管;油气分离器损坏,更换油气分离器。
5、空压机不加载
电磁阀动作则为机械故障,判断10%控制气是否存在,若存在,是卸荷阀故障,对卸荷阀进行保养。若不存在,检查小压力阀是否漏气,气管是否堵塞或漏气;电磁阀不动作则为电气故障,电磁阀损坏,修复电磁阀,或接触不良重新连接。
更换机油是重庆螺杆式空压机日常维护保养中必不可少的环节。
在换油的过程中需注意机油添加的份量要适中。份量过多不但造成浪费,而且还容易导致压缩气体含油量偏高;份量偏少就无法起到很好的润滑效果,导致空压机系统温度、排气温度偏高。
重庆空压机的机油如何正确更换呢?
重庆空压机更换机油
1、启动运行螺杆式空压机,直至变热温度升至70℃以上,让润滑油(冷却液)粘度下降。停止运行空压机,关闭空气出口阀门并切断电源。请等待几分钟,将加油螺塞旋松一圈,释放系统中的压力,以达到降压的目的。
2、当油气桶内气压为0.1MPa时,旋松油冷却器顶部的通风孔闷头。
3、取下放油塞放油,接上储油罐,等润滑油(冷却液)成滴状后关闭放油塞,排完后旋紧放油塞。注意:放油塞需要慢慢打开,以免带有温度的润滑油(冷却液)四溅伤人。拧开油滤芯,把各管路里的润滑油(冷却液)同时放尽,换上新油滤芯。
4、取下加油螺塞。向油分桶中加入油,直至油位达到加油口。重新装好并旋紧加油螺塞,然后旋紧通风孔闷头。
5、让螺杆式空压机加载运行几分钟,以使油冷却器旁通阀打开。停止运行压缩机,等待几分钟。
6、将加油螺塞旋松一圈以释放系统中的压力,从而为系统降压。拆下螺塞。再向油分桶中加入油,直至油位到达加油口。旋紧加油螺塞。
7、在执行空压机相关“保养计划”中的所有保养操作后,在控制器上复位保养。
空压机是不少企要的机械动力设备之一,保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程,不仅有助于延长空压机的使用寿命,而且能确保空压机操作人员安全,下面我们来了解一下重庆空压机的操作规程。
重庆空压机的操作规程
一、在空压机操作前,应该注意以下几个问题:
1、保持油池中润滑油在标尺范围内,空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
2、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。
3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4、检查排气管路是否畅通。
5、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。
二、空压机操作中,还应检查下列情况:
1、电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内。
2、各机件运行声音是否正常。
3、吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。
4、空压机各种安全防护设备是否可靠。
三、空压机操作中发现下列情况时,应立即停车,查明原因,并予以排除。
1、润滑油终断或冷却水终断。
2、水温突然升高或下降。
3、排气压力突然升高,安全阀失灵。
4、负荷突然超出正常值。
5、机械响声异常。
6、电动机或电器设备等出现异常。
重庆空压机系统出现的一些问题,大多是设计、调试等方面不合理造成的。下面结合一些工厂里,重庆空压机在运行中系统常见的问题,进行部分原因分析:
1、空压机频繁启停
原因分析(1):空压机运行参数设置有误。
处理措施:应重新设置空压机运行参数。
原因分析(2):空压机设备外部出口管道上设置了止回阀。
处理措施:应取消空压机设备外部的出口止回阀。
原因分析(3):缓冲罐容积过小。
处理措施:应增加缓冲罐的容积,缓冲罐的总容积可按照空压机总排气量的1/8~1/6进行选型。
2、空压机高温报警
原因分析(1):如果是水冷型,应考虑冷却水冷却效果欠佳,是否水量不够,或是管道结垢造成的。
处理措施:先采用水表判断冷却水量是否满足要求;通过分析冷却水的水质,判断冷却水是否处于易结垢状态,应及时对冷却水系统进行加药处理。
原因分析(2):空压机站的室内温度过高,可能站房的通风系统不合理。
处理措施:如果是负压系统,应加大排风量。对于正压系统,应检查正压风机的进风过滤器是否堵塞,造成效率降低。
原因分析(3):温控开关控制阀可能损坏。
处理措施:更换新的温控开关控制阀。
3、空压机不加载
原因分析:卸荷阀气缸活塞密封条有磨损,导致控制气路密封不严无法加载。
处理措施:更换卸荷阀气缸密封条。
4、空压机油路系统生锈、转子卡死
原因分析:初步判断这种情况是润滑油乳化后,油路系统内产生冷凝水,机器仍连续运行,润滑油乳化后起初会慢慢变稀薄,油气分离器无法进行分离,润滑油逐渐随压缩空气排出,剩余油量会越来越少,同时与金属部件的锈渍混合,油质变浑,机器会经常高温,未及时处理导致情况越来越严重。
处理措施:为避免润滑油乳化,必须保证空压机加载时转子出口温度在 75 ℃以上,加载比例至少占运行时间的1/3.如果转子出口温度过低或加载比例低,可以减少冷却水的供给量,提升油温。
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