与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势:
(1)起燃温度低,能耗少,燃烧易达稳定,甚至到起燃温度后*外界传热就 能完成氧化反应。
(2)净化效率高,污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。(3)适应氧浓度范围大,噪音小,**次污染,且燃烧缓和,运转费用低,操 作管理也很方便。
voc废气治理催化燃烧设备,活性炭吸附系统设有共计3个活性炭吸附箱体,其中2个进行吸附,另1个进行在线脱附;吸附饱和后的活性炭经过催化燃烧设备进行脱附再生;催化燃烧采用在线的方式,即不需要人工进行操作,只需要切换阀门即可实现活性炭在吸附状态和再生状态的切换;在废气净化系统后端新增一台引风机,来克服净化系统本身压损;当催化燃烧器运行时,循环管路中气流温度**过设计值,补冷风机自动启动注入新风,防止高温引起的贵重金属催化剂失活和脱附热空气温度过高引起的安全问题;当活性炭床温度过高时,氮气系统开启自动往碳床填充氮气,保护碳床安全;通过处理后,废气净化效率>90%。
催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一,因为其净化率高,燃烧温度低(一般**350℃),燃烧没有明火,不会有NOx等二次污染物的生成,安全节能环保等特点,在环保市场应用有了很好的发展前景。催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节,催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要。
催化燃烧反应原理:
催化燃烧反应原理是**废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解,达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应,其原理是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂,**废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量,同时氧化分解成CO2和H2O。
气体燃烧后,气体体积膨胀对空速的影响?
稳定运行状态下,气体体积膨胀对空速影响不大,因为一般而言VOCs含量不高,仅仅这部分气体的膨胀,体积流量的增加很少。
纳米级催化剂的优势?
纳米催化剂是指催化剂的有效成分(比如贵金属)以纳米的尺度分散在载体上,催化剂的有效成分尽可能多地暴露在气体中,使两者的接触机会大大增加,这样的催化剂一般性能较为优越。
起燃温度和完全转化温度的定义,以及与废气浓度的关系?
起燃温度:净化率达到10%所需要的温度
完全转换温度:净化率>98%所需要的温度
催化燃烧一经点起燃将在很短时间内达到高温,而废气的浓度达到一定程度后,其反应放热可实现自热催化反应。
催化剂的堆码方式?
在压降允许的范围内,催化剂应按照“高瘦型”方式堆放,高径比应大于1.5。否则靠器壁的催化剂的利用率会较低,影响整体催化剂床层的催化效果。孔道与气体流向一致,保持一定孔道长度,各段催化块应错开摆放,四边与反应器炉壁接触部位应采用钢骨架折边或采用耐高温材料密封防止废气漏通。
结构特点:
1、操作方便:设备工作时,实现自动化控制。
2、能耗低:设备启动约20分钟升温至起燃烧温度,**废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
3、安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、**温报警系统及的自控系统。
4、阻力小,净化效率高:采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。
6、占地面积小:仅为**业同类产品的80%,且设备基础无要求。
7、使用寿命长:催化剂一般4年更换,并且载体可再生。
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