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螺旋输送卡死的原因及解决方法有哪些？

螺旋输送卡死的原因：随着盾构掘进螺旋输送机叶轮磨损，其和螺旋筒内壁之间的间隙增大，卵石很容易在叶轮和螺旋筒之间，蕞终导致螺旋输送输送机不能正常转动。解决方法：1、添加润滑剂：在螺旋输送机套筒上预留DN50管路接口，通过泡沫注入系统往螺旋输送机内加入泡沫剂、膨润土浆液等润滑物质，当加入适量的润滑物质后，可通过正反转动螺旋进行脱困，应注意增加螺旋输送机扭矩，防止螺旋输送机扭力过大而损坏螺旋输送机传动装置。2、人工清理：如果螺旋输送机还是无法通过添加润滑剂进行脱困，可采用人工进行清理。将螺旋输送机从土仓内缩回，并关闭土仓安全门。从底部逐个打开螺旋输送机矩形盖板，清理卵石，并尝试转动螺旋输送机，直至恢复正常出土。

轴料一般选择厚皮钢管，断轴是螺旋输送机的较大事故

对于螺旋输送机来说，轴料一般选择厚皮钢管，断轴是螺旋输送机的较大事故，其原因有以下几点。1、材料问题在制造过程中，未按照设计要求选择走料，比如：钢管材质选择不当，用普通钢管代用45#钢管；再有用薄皮管代用厚皮管等，结果在运转中，钢管的实际应力就会超过许用应力，这样，轴的断裂就不可避免。另外轴料的质量也很关键。2、制造缺陷绞刀轴的制造缺陷关键在轴与叶片的焊接，在螺旋叶片与轴焊接时，轴上会产生一些裂纹、未融合、咬边等缺陷，输送设备厂家，这些缺陷会产生应力集中，引起断轴；其二，焊接变形会使轴发生弯曲，使运转蹩劲，增加附加载荷，使得轴容易断裂。轴与法兰的虚焊，会使轴与法兰直接分离。3、蹩机启动不论物料的挤实成度，不做清理，连续启动，不坏电器就会断轴。4、运行方面的卡料运行时，绞刀内部进入异物或大块，输送带设备，会造成卡壳，这样符合会成倍增加，造成过载断轴。5、安装精度不足当安装精度较低时，一定会增加附加载荷，比如，同轴度低，运转起来就会蹩颈，再比如绞刀与壳体摩擦等，都会造成轴的受力增大。6、维护不到位维护不到位也是断轴的一项重要原因，输送设备，如轴局部磨透、磨薄不及时处理，端轴承或中间轴承损坏仍凑合运行，都会使符合增加而断轴。

螺旋输送机秘封件的密封形式主要如下：法兰轴承座密封：在该密封中，螺杆轴与侧板轴孔之间的间隙控制在1mm以内，密封件和轴承位于同一轴承座内，并位于干端板外。可与骨架油封一起使用。其优点是结构紧凑，强度高，节省材料。倒置的轴承座密封件：通常内置于机筒中，一端焊接到主轴上，另一端焊接到盘上，但盘直径需要小于内管直径。此外，轴固定在端板上，用于安装双盘轴承，并安装在倒置轴承箱内。优点是密封效果好，几乎没有泄漏。

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