无锡电梯用钢丝绳 钢丝绳检验报告 预防性安全检测

钢丝应力松弛测试
钢筋应力松弛是指钢筋等构件收到一定张拉力后，在长度保持不变的条件下，钢管的应力随着时间的增长而降低的现象。产生应力松弛的原因主要是由于金属内部位错运动使一部分弹性变形转化为塑性变形而引起的。影响钢丝应力松弛的主要因素有：1.钢丝的松弛随时间而增加；2.与初始应力大小有关，初始应力越小松弛就越小；3.与钢丝种类有关，一般的冷拉热轧钢筋松弛叫拉拔低碳钢丝低；4.应力松弛随温度的增加而增加。减少松弛损失的主要措施：采用低松弛钢绞线或钢丝，采用**张拉程序。应力松弛原理是将试样加热至规定温度，在此温度下保持恒定的拉伸应变，测定试样的剩余应力值。整个实验可以是连续的，也可以是不连续的。
10.2.3方法3--计算实测破断拉力
将实测钢丝破断拉力总和除以附录A中各表给出注的系数。
计算实测破断拉力小于规定的钢丝绳小破断拉力时,则可以按方法1再进行试验。
如果实测破断拉力仍不能满足规定的钢丝绳小破断拉力时,可以将额定破断拉力降到小于实测值,再按方法1重新进行试验。这种情况下.可按降低后的破断拉力降低钢丝绳级.也可重新设计。
注:以这种方法确定的破断拉力值被称为“计算破断拉力"。

钢丝接头.
钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少。直径大于0.40 mm的钢丝应用对焊连接,直径小于和等于0.4mm的钢丝用对焊连接或插接和拧合连接。对于多股钢丝绳,每股中钢丝接头之间小距离不得少于钢丝绳直径的18倍。对于单股钢丝绳,任-.钢丝层接头之间小距离不得少于该钢丝层绳直径的36倍。
钢丝绳的涂油
除非需方另有要求,至少所有的股应进行涂油。钢丝绳应均匀地涂敷防锈、润滑油脂。其表面不应有未涂上油脂的地方。
 钢丝绳的表面质量钢丝绳表面不应存在GB/T21965中的制造缺陷。

树脂浇注 法试样制备
试样 的捆扎、端部打散.表而清洗见5.2.1~5.2.3.
将清 洗干净的帚头装人模具中调正,将调制好的树脂混合液缓慢注人模具中，并用细钢丝搅动以排除浇注体内的空气.直至注满为止。然后将浇注完毕的试样放置一定时间直至树脂完全固结。套管 压制法试样制备
应采用合适材质的金属套管,套管 的内径.壁厚、长度应保证钢丝绳断裂在有效部位,套管两端的内外壁均应倒角。
对于纤维芯类钢丝绳试样,应将套管部分的绳芯去掉,用相同直径.-端加工成圆锥形的金属棒填充,然后将绳股复位。
将 试样两端穿上套管,然后在压力机上压制牢固。
套管压制过程中应避免对钢丝绳试样表面造成任何损伤。

钢丝试验
外观质量用手感和目测检查。
钢丝直径:在试样上不少于3处,每处相互垂直方向用千分尺各测量1次,分别取平均值,以其小平均值作为钢丝直径,其大值和小值之差、不圆度应符合表2的规定。
拉伸试验按 GB/T 228的规定进行。
锌层重量按GB/T1839的规定进行,仲裁试验时应采用重量法。
扭转试验按GB/T 239的规定进行。
测试标准
GB/T 8358-2014    钢丝绳 实际破断拉力测定方法    推荐提供样品长度    至少2m
破断力、延伸率等      钢丝绳、钢绞线
ISO 3108-2017 丝绳 测试方法 测量断裂力的确定
ASTM A931-2018    钢丝绳和钢丝索张力测试方式   破坏力、屈服强度、延伸率和弹性模量
BS EN 12385-1+A1:2008(R2018)    钢丝绳 安全性 通用结构设施用螺旋绳   破坏力

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