天然气质量差、热值低
天然气各组成成分主要包括辛烷、甲苯、甲烷、已烷、丁烷等30多种成分。其中也包括二氧化碳、气态水、空气及一些惰性气体。天然气质量差会使天然气发热量降低,直接造成天然气能耗的增加。
排烟系统没有经过二次利用,直接排出炉外
对烟气进行二次利用可以有效提高能量利用率,减少能源消耗。
一次装炉量过小、两次装炉时间间隔太长,时效炉整体利用率低
时效炉装炉量过低时应适当缩短保温时间,徐州*节能时效炉厂家供应,保温时间的选择应根据铝型材的壁厚和装料的紧密程度来确定。这样既可以满足时效工艺,也可以有效降低天然气及电能的消耗。两次装炉间隔时间过长时,徐州*节能时效炉厂家供应,炉内温度已降低很多,开始时效时炉壁就会吸收一些热量以达到热平衡,造成天然气能耗的增加,徐州*节能时效炉厂家供应。
时效炉设备是用于减少铝合金材料的应力集中铝合金时效炉、减少铝合金材料的变形的主要设备。徐州*节能时效炉厂家供应随着陆续出台一系列环境整治政策,节能环保已成为生产企业一项迫在眉睫的任务。在铝合金型材生产过程中节约能源的消耗,理应引起我们的高度重视。
铝型材在挤压成型后强度不足,须经过时效热处理才能进入后续的表面处理工艺。而卧式时效炉普遍存在加热升温慢、装料车所耗无效热过多以及烟气带走热量过多的缺点。本文介绍的新建时效炉通过结构改造、采用滚筒/链条式传动以及回收热烟气等途径,提高了时效炉的热效率,减少燃料的消耗量,实现节能环保和降低生产成本的目的。
南京*节能时效炉设备时效炉炉内及出料端分别是链条式传动,出料时,出料端炉门上升打开;新建时效炉应用上述节能技术并投入连续工业生产后,其测试结果与旧式时效炉的比较如表1所示。由表1的结果可知,新建节能时效炉比旧式时效炉每吨产品的天然气消耗量下降了2.2 m3(下降了31.4%),升温时间缩短32min,同时能够**型材时效的质量。
挤压铝型材时效质量的好坏,决定了产品的质量。新建时效炉在节能技术方面进行很大的改进,自投入工业生产运行以来,不但缩短了时效加热时间,提高生产效率,而且在节能环保和降低生产成本方面发挥了重大作用,这为今后时效炉节能技术的进一步发展提供了参考。
这种结构电阻带悬挂在炉膛四周,有利于热量散发和流通。热风循环装置由通风机装置和导风板组成,通风机装置安放在炉体**部,热循环风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成,通过若干个搁丝杆固定于炉膛内壁上,将电阻带包裹在里面,通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环,使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作,确保热风循环次数在40次/分钟以上。
底座架是供搁置炉件用的,采用型钢焊接而成。 时效炉进出料时,下一炉物料在炉外停留时间过长,导致时效炉因开放、关停造成的蓄热损失严重;
**的机械系统
系统的**性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来**的。机械系统运行平稳、**,设备处于低噪音、低振动工作状态。
完善的控制系统
体现在100~650℃均可实现确定控温、系统稳定**、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。
淬火转移时间*、可调
炉底对开式炉门、倍速升降机构、**的机械系统,使得淬火转移*、**,时间可以根据用户工艺要求调整。
火及冷却
其中淬火冷却的速度要求在170℃/S以上。 铝合金时效炉主要用于铝合金型材的时效处理。南京*节能时效炉设备
铝合金时效炉稳定性好,**温报警双重控制,确保工件不**温。徐州*节能时效炉厂家供应
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