影响涡轮流量计精度的因素:黏度
涡轮流量计在使用过程中,当被测流体黏度与标定流体黏度不相同时,也会引起误差。通过研究发现,尽管被测流体黏度变化极其微小,但涡轮流量计的性能却会发生很大变化,金湖智能液体涡轮流量计价格。
虽然国内外学者展开了大量研究,但目前仍然没有一套详细完整的理论可以描述被测流体黏度变化对涡轮流量计特性的影响规律,金湖智能液体涡轮流量计价格。已有研究得到的被测流体黏度变化影响涡轮流量计特性的重要结论如下:被测流体黏度会影响流体进入涡轮流量计叶轮之前的速度剖面,从而影响涡轮流量计的特性;被测流体黏度对涡轮流量计叶轮前流体轴向流速分布有影响.从而影响涡轮流量计的特性:在测量低黏度流体时,主要是涡轮流量计上游流体速度剖面的变化对仪表常数产生影响;在测量高黏度流体时,由被测流体黏度和涡轮流量计叶轮阻碍作用而引起的叶轮前流体轴向流速的重新分布对仪表常数的影响.比涡轮流量计上游流体速度剖面变化对仪表常数的影响更大。
涡轮流量计为了减少来自上游的流场干扰,金湖智能液体涡轮流量计价格,控制阀应置于流量计下游侧,以利于流量的平稳控制。金湖智能液体涡轮流量计价格涡轮流量计一般液体TUF不适用于较高粘度介质(高粘度型除外),随着粘度的增大,流量计测量下线值提高,范围度缩小,线性度变差。
流体物性(密度、粘度)对仪表特性有较大影响。气体流量计易受密度影响,而液体流量计对粘度变化反应敏感。由于密度和粘度与温度、压力关系密切,在现场温度、压力波动是难免的,要根据它们对精确度影响的程度采取补偿措施,才能保持高的计量精度。
流量计受来流流速分布畸变和旋转流的影响较大,传感器上下游侧需设置较长的直管段,如安装空间有限制,可加装流动调整器(整流器)以缩短直管段长度。
不适于脉动流和混相流的测量。
对被测介质的清洁度要求较高,限制了其适用领域,虽可安装过滤器以适应脏污介质,但亦带来压损增大、维护量增加等副作用。
小口径(DN50以下)仪表的流量特性受物性影响严重,故小口径TUF的仪表性能难以提高。 金湖智能液体涡轮流量计供应商涡轮流量计的传感器的主要作用是把转动的信号转换为电信号。
涡轮流量计的运行维护
工艺介质的密度和黏度变化对仪表测量结果有影响。当测量液体介质流量时,其温度与压力的变化对其密度影响很小,一般可忽略不计;但当测量气体介质流量时,其温度、压力改变后对气体的密度影响很大,这时需对其介质的密度进行温、压补偿,以实现被测介质流量的准确检测或计量。除关注被测介质的密度变化对仪表测量结果的影响外,还应注意被测介质黏度的变化。当被测介质黏度的变化较大时,应将流量计予以重新标定后方可使用。
涡轮流量计不能垂直安装。当测量管道有弯曲现象时,将会引起流体的旋转,影响涡轮转数改变,使仪表的测量误差增大。
涡轮流量计测量不准的处理方法
1、水源脉动流影响流量波动性比较大。
解决办法:增加泵和流量计之间的直管道距离,使流量稳定。
2、涡轮流量计安装位置离阀门或弯管位置太近,当原料经过阀门或弯管部分,造成流量波动。
解决办法:此时应该远离阀门和弯管位置,保证一定的前后直管段是解决问题的好方法。
3、涡轮流量计附近有电机,变频器,强电流之类的干扰源。
解决办法:流量计仪表接地,或加滤波电容。如果问题还是解决不了,比较好的办法就是远离干扰源。 涡轮流量计缺点: 轴承与轴之间的摩擦导致磨损,使仪表的准确度下降。
如果显示仪表工作不稳,计量不准确。
故障的原因有:
(1)实际流量超出仪表计量范围或不稳定。
(2)仪表系数K设置有误。
(3)传感器内挂上纤维等杂物。
(4)液体内有气泡存在。
(5)传感器旁有较强的电磁场干扰。
(6)传感器轴承及轴严重磨损。
(7)传感器电缆屏蔽层或其他接地导线与线路地线断开或接触不良。
消除故障的方法
(1)使被测流量与传感器的测量范围相适应并稳定流量。
(2)使系数K设置正确。
(3)清洗传感器。
(4)采取消气措施消除气泡。
(5)尽量远离干扰源或采取屏蔽。
(6)更换“导向件”或“叶轮轴”。
(7)对照传感器与显示仪表接线示意图将线接好。
(8)检修显示仪表。 涡轮流量计的外壳由非导磁不锈钢制成,用以固定和保护内部零件,并与流体管道连接。金湖法兰涡轮流量计生产厂家
涡轮流量计当流量超过流量上限时要注意防止空穴现象。金湖智能液体涡轮流量计价格
在全球,气体涡轮流量计是天然气流量计量的主要法定计量器具之一。
过去传统的计量方式,一台涡轮流量计能够做什么?只是计量累计流量。计量会出现偏差,计量的数据需要靠人工手段,累计流量不只是工作状态下而不能直接换算成标况,表具的在线状态需要靠周期检定进行了解。这样导致用人成本居高不下、管理难度大、安全保障系数低。
现今随着5G技术的快速发展,涡轮流量计也随之发生了改变,打造基于涡轮流量计的解决方案,不仅让计量更为精细,更让计量方式变得网络化、智能化、数字化。 金湖智能液体涡轮流量计价格
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