如果我们想要一个催化燃烧装置,我们需要考虑哪些因素?先,你必须看到制造商是否有生产和安装资质,然后厂家的现场调查并不是真正的制造商,而不是中间商或经销商,这样你可以节省中间的标记,购买高质量和廉价的天然气处理催化燃烧设备。
催化燃烧设备先要看系统是否有几层过滤,它是否经过初中和初级两层过滤,然后再看活性炭的灌装量,它是否能够达到吸附碘的值。再来看看催化剂的规格和贵金属的价值。催化燃烧设备通常配备5个安全阀,防止事故发生。这些是我们需要考虑的。
催化燃烧设备工程的范围包括:工艺设计、总体布置、设备设计制造、现场安装调试、必要的人员培训。公司可以根据实际情况去客户公司调查,做一个案例,不让客户花钱。
催化燃烧的卖点
用材特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染,运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时件5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧设备进行净化,无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小、活性高,当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃,全自动控制,操生产流程及应用领域:该吸咐萃取-储热式催化燃烧装置机器设备(RCO)是由3个模块构成,可一起开展吸咐实际操作也可单开展吸咐实际操作,把风大量、较低浓度的的工业废气萃取成小总流量、高浓的工业废气。
催化燃烧设备及催化燃烧
1、催化燃烧设备是对有机废气进行废气处理的一种设备,催化燃烧设备是根据风量进行定制的,不同的企业废气出风量不同,所用的设备也不同根据废气浓度的含量不同,脱附时间也不同。
催化燃烧设备活性炭的脱附过程都是在线脱附,当活性炭吸附饱和后设备会自动进行脱附活性炭进行脱附时会根据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等,就是脱附的时候并不是全部脱附,只有一个箱体在脱附,其余的箱体仍然在工作。这样是不会影响工厂的使用
2、催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同,设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。
3、催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高,碘值高,催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长,如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低,而且设备里活性炭的填充量又少,催化燃烧设备就很容易达到饱和像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就要脱附一次,这样就很大的浪费电量。增加使用费用,而且活性炭的使用寿命短,好的活性炭一般2-3年更换一次,像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要更换一次。
先打开催化燃烧床电加热器加热气流送入活性炭吸附床,脱附出来的再经加热室中加热,逐步上升到250~300℃的反应温度,再进入催化燃烧室,于催化剂的作用下,有机废气氧化分解并释放大量热,在理想条件下催化反应温度可达到500~550℃,热气流过上层的热交换器将热量释放给刚进入催化床的脱附气流,使其达到催化反应温度,这时可以关闭电加热装置,实现热平衡,节约了能源。
燃烧炉内部装有温控探头、顶部有防爆口。当燃烧炉内温度超高时,防爆口能自动破裂,并将气体泄压,同时会补冷风降温,维护车间生产设备安全。
1、设备外部框架采用Q235 t=2mm碳钢板制作,表面涂装,整体美观;
2、设备面板采用Q235 t=1.5mm碳钢板制作,表面,整体美观;
3、设备保温采用80kg/m³岩棉保温,保温厚度为80mm,保温效果;
4、催化燃烧燃烧室采用Q235 t=10mm碳钢板制成,整体耐温性能良好;
5、换热器采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成,外部连续焊接,内部密封性能好,换热效率高;
6、 设备连接风管采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成,外部连续焊接,整体美观;
催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题:
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并保证火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体。
3、燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作燃料,也可用燃料油、电加热等作燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
催化燃烧法废气处理设备特点:
操作方便, 设备工作时,实现自动控制。
能耗低:催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当废气蒸气浓度达到2000 ppm以上时,可维持自燃。
安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。
阻力小,净化率高:采用当今的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
余热可回用:余热可返回烘道, 降低原烘道中消耗功率,也可作其它方面的热源。
占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无要求。
使用寿命长:催化剂一般8000小时以上更换,并且载体可再生。
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