POM德国巴斯夫 H4320 PRO 量大从优

塑料特性
1、POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
2、POM具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
3、POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
4、POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
5、POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
应用范围
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是坚硬的，是塑料材料中力学性能接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良，可在-40度--100度之间长期使用。

合成树脂中的一种，又名聚树脂、POM塑料、赛钢料等；是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品。
（1）POM加工前可不用干燥,在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.
（2） POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生性强的气体.
（3） POM料注塑时保压压力要较大(与压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;
（4） POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止手指.
（5） POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温
（6）具高机械强度和刚性
（7）的疲劳强度
（8）环境抵抗性、耐性佳
（9）耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸性优.

POM塑胶原料：
合成树脂中的一种，又名聚树脂、POM塑料、赛钢料等；是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、 机床、仪表内件等起骨架作用的产品。
POM的性能：
（1）POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.
（2）它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.
（3）POM不易吸湿,吸水率为0.22～0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚有均聚和共聚两种,性能不同(均聚耐温性好一点).
POM的应用范围：
可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.
POM工艺特点：
（1）POM加工前可不用干燥,在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.
（2） POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生性强的气体.
（3） POM料注塑时保压压力要较大(与压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;
（4） POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止手指.
（5） POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温
（6）具高机械强度和刚性
（7）的疲劳强度
（8）环境抵抗性、耐性佳
（9）耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸性优

注塑成型是加工 为重要的方法，可在所有商用模塑成形机上进行加工，只要塑化装置设计正确即可。
三段式螺杆常用的单螺纹三段式螺杆适用于Ultraform? 的注模。在现代机器中，螺杆的有效长度为20-23 D，间距为0.8-1.0 D。三段式螺杆经过多次尝试与测试的几何尺寸如图1（颗粒的进料与熔融）所示，实质上取决于桶上的温度控制及螺杆螺纹的深度。对于不同直径的螺杆，推荐螺纹深度见图2。使用浅螺纹螺杆时，塑化动力低于标准螺杆动力。所处理的材料少于深螺纹螺杆。但是，桶内的熔融更为柔和，停留时间更短，而且熔融物更为均匀。这使Ultraform? 制成的模制零件具有质量上的优势。建议不要在脱气螺杆上加工。
注塑喷嘴，止回阀
-个开放式注塑喷嘴通常就足以用于Ultraform? 的注模。除了其简单设计可确保平稳流量外，这类喷嘴还有-个优点，即由于热损伤造成的气态分解产物会排出，不会使压力增加。在停车或其它操作中断期间，当停留时间意外延长、熔融温度较高时，会出现该现象。止流喷嘴可防止在塑化过程中以及当喷嘴从模具中退出时熔融物流出。弹簧加压的针形止流喷嘴尤其适用于此目的。欲达到优化生产，螺杆还应配备-个止回阀，以防止在注塑与保持压力阶段，熔融物回流到螺杆的螺纹上。止回阀是实现熔体垫和熔体上保压效果的唯-方法。防磨损保护加工玻璃纤维加强型Ultraform? 时，应使用耐磨塑化装置，如双金属桶和加固的螺杆、螺杆梢和止回阀。
金属镶件的使用金属镶件可封装，不存在任何问题。但在插入模具前，须预热至80℃-120℃，从而避免造成内部应力。金属零件应无润滑脂，且带滚花或开有槽口或类似物，以确保良好固定。注意确保金属边缘为流线形。利用塑模进行加工
-般来讲，熔体保持在180℃-220℃之间就足够。在个别情况下，流程长、壁薄的复合模具可能需要温度高达230℃。加工温度再高，就会产生热解降的风险。如果产生条件允许高速，从而熔体在注塑筒中的停留时间较短，可防止热降解。建议继续测量熔体温度。使用针型止流喷嘴可有效做到这点，因为在这个喷嘴内可轻易安装-个热电偶。注塑机器中的每个加热带可经常设置为相同温度。如果循环时间较长，第-个加热带（装料斗附近）可设置到稍低的温度，以防止颗粒在进料区域内过早熔融。
德国巴斯夫 POM Ultraform 塑料的理化性质：
聚塑料是一种表面非常光滑，并且很有光泽的硬而致密的材料，色泽呈淡或者白色，可以在零下40至100摄氏度的温度范围内进行长期的使用，它的耐磨性能和自润滑性能也比绝大多数工程塑料优越一些，还有良好的耐油和耐过氧化物质的性能，不过需强调的是，POM聚塑料很不耐酸，也不耐强碱以及不耐太阳光紫外线的辐射。
德国巴斯夫 POM Ultraform 塑料的结构：
德国巴斯夫 POM Ultraform H4320 PRO POM塑料根据其分子链中化学结构的不同，可以分为均聚和共聚两种，两者的重要区别是均聚无论是密度还是结晶度或者熔点都很高，但是热稳定的性能却比较差，同时加工的温度范围也很窄，对于酸碱的稳定性稍微比较低，而共聚刚好相反，它的密度和结晶度以及熔点强度都较低，但是热稳定性却很好，并且不容易被分解，加工的温度范围也比较宽，对于酸碱稳定性也比较好，都是具有优异的综合性能的工程塑料。
德国巴斯夫 POM Ultraform  POM塑胶原料的工艺特点：
A、POM塑料的吸湿率特别小，所以基本上在加工之前可以不必像其它普通工程塑料一样对其进行干燥处理，的就是在加工的过程中对其进行一定温度的预热，这样对于产品的尺寸稳定性有非常大的好处。
B、POM塑料它的加工温度范围很窄，所以如果在炮筒之内停留的时间稍微过长或者加工温度超过二百二十摄氏度时，就会产生分解现象，同时产生性较强的气体。
C、POM塑料在注塑加工的时候，它的保压压力要求要大，基本上要与压力相近，从而借以减少一定的压力降，并且要求螺杆的转速不能过高，残量也要少。
D、POM塑胶制作的产品，收缩率都比较大，所以很容易就产生缩水或变形等现象，同时POM塑料的比热大，模具的温度比较高，大概在八百摄氏度至一千摄氏度，所以产品在脱模时是非常烫的，特别需防止手指。
E、POM塑胶原料比较适合在中等压力，中等速度，较低的料温，较高的模具温度这样的一种搭配条件下进行成型加工，并且如果是较精密类的制品，在成型时，就需用严格的控制模具温度。
F、POM塑料在加工时，我们较为常见的就是中等速度，稍微偏快，因为如果速度过于缓慢，那么制品就会产生波纹，而过快的话，又会产生射纹和剪切过热的情况，所欲速度选择中速偏快。
G、如果说加工的设备是没有溶胶滞留点的，那么就需要注意，在注塑温度下，熔体是不能在机筒内滞留超过二十分钟的，如果停机，机筒温度可降到一百五十摄氏度，如果要长期停机，那么就必须清理机筒子，关闭加热器。
H、对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理，退火处理效果，可将制品放入浓度为百分之三十的溶液中浸三十分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。

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