筒类锻件厂家-鼎宏瑞锻件厂家-江苏筒类锻件

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液压设备锻件的受力分析是确定设计方案的前提。设计前，如果我们对液压设备的受力情况不明确，没有预计和考虑到液压缸可能会承受及产生的各种力，江苏筒类锻件，就可能导致设计方案的失败，所以必须认真地对待这个问题。

液压设备锻件是一种密闭的压力容器，它除了承受比较大的液压力外，筒类锻件厂家，还要承受外部的负载力、液压系统可能产生的冲击力、因速度变化引起的惯性力等。这样，设计时需要考虑的受力因素就很多。

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1.模锻件坯料尺寸过大。应减料或控制下料尺寸。

2.设备吨位不足或飞边桥部阻力过大。可选大一级吨位的设备或增加一次预锻，或将飞边桥部尺寸适当加大。

3.加热温度偏低。应将坯料加热至允许的始锻温度，并均匀热透后再锻。

4.氧化坑。由于模锻时氧化皮未清除干净而压入锻件表面，筒类锻件加工，锻件清理后出现麻点和凹坑。因此，锻造中应经常注意清除坯料表面和模膛内、外的氧化皮。

5.流线分布不当。因坯料形状尺寸不合理或锻造方法不好，可能引起锻件流线断开、涡流和紊乱现象。发现后应改进坯料的形状尺寸或锻造方法。

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（1）由钢锭缺陷引起的锻件裂纹大多数钢锭缺陷可能会在锻件过程中引起裂纹。这是因为6t钢锭的结晶温度范围窄且线性收缩系数大。凝结和凝结不足，内部和外部温差大，轴向拉伸应力大，沿树枝状裂纹开裂，在钢锭的轴线上形成晶间裂纹，在锻件过程中裂纹进一步扩展为主轴锻件中的裂纹。

（2）由于有害杂质在钢中沿晶界的析出而引起的锻件裂纹中的硫通常以FeS的形式沿晶界析出。它的熔点只有982℃。 在1200℃的锻件温度下，晶界上的FeS会熔化。并以液膜形式包裹晶粒，破坏晶粒之间的结合以产生热脆性，轻微的锻件会。

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