微化工技术和微反应器微化工技术于上个世纪九十年代初兴起,该技术利用微米级的通道式反应器进行反应,能促进过程强化和化工系统小型化,提高资源利用率,快速混合器,节能降耗,气液混合器,从根本上解决传统工艺反应不及时及易会爆等技术难题,杭州混合器,实现化工生产的本质安全微化工技术的核心是微反应器(也叫微通道反应器),它是一种通过微加工技术制造的带有微结构的反应设备,其流体通道或者分散尺度在微米量级叫而其处理量则是从每分钟数微升到每年数万吨。
怎么判断微反应器的适用性呢?
一,物料的流动性。
二,快速反应和中速的反应在微反应器中有可能性。
二,反应本身是不是受传质控制。
第三,反应体系是否受传热的限制。
如何看待微反应器的未来?对于这个问题,一,星星之火,可以燎原。这是指我们对微反应器技术要有信心;第二,讲论持久的战术。微反应器技术的发展和微反应器在业界的推广和发展不会是一种boom式的发展,对于这种新技术,我们需要有足够的耐心,扎扎实实的去推进。
微反应器适合的反应类型
据统计,大约有30%的精细化工反应可以在微反应器中进行,并且在收率、选择性或安全性等方面得到较大提高。微反应器的优势集中体现在以下类型的反应。
1、剧烈放热的反应
对剧烈放热的反应,常规反应器一般采用逐渐滴加或分批加入的方式,即便如此,也依然会存在过热 而产生一定量的副产物。微反应器由于良好的传热特 性,反应温度可实现准确控制,消除局部过热,显著提高产品的收率和选择性。
2、反应物或产物不稳定的反应
某些反应物或产物很不稳定,停留时间一长就会分解而降低产品收率。微反应器系统是连续流动体系,反应的停留时间可以准确控制,因此可避免常规反应器中出现的由于反应物或产物不稳定而分解的情况。
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常州那央生物科技有限公司,成立于2017年,我们专注于微通道反应器的设计、制造和设备开发。2017年,*监管总局发布了关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见,在其附件精细化工反应安全风险评估导则中明确指出:对于反应工艺危险度为4级和5级的工艺过程,尤其是风险高但必须实施产业化的项目,要努力**开展工艺优化或改变工艺方法降低风险,例如通过微反应、连续流完成反应。【那央芯微反应器】应运而生,基于不锈钢、玻璃和碳化硅等材质,我们专注于微通道反应器的开发,致力于过程强化微化工工艺的推广。从实验室小试工艺开发和小批量制备,到中试和批量放大生产,我们努力扫除微化工技术革新路上的障碍,助力打通安全、绿色、有效、节能新型化工之路。