根据《韩国电气用品安全管理法》规定,自2009年1月1日起电气用品安全认证分为强制性认证及自律(自愿)性认证两种。
KC认证是韩国的一个针对电子电器的认证。
KC Mark Certification Products List(KC认证产品目录) 根据《韩国电气用品安全管理法》规定,自2009年1月1日起电气产品安全认证分为强制性认证及自律(自愿)性认证两种。
强制性认证是指:属于强制性产品中的所有电子类产品必须获得KC Mark认证后才可以在韩国市场上销售.每年需要接受工厂审查和产品抽检测试。
自律(自愿)性认证是指:属于自愿性产品中的所有电子类产品只需测试获得证书,不需要接受工厂审查。证书有效期为5年。
认证简介
KC(Korea Certification)认证旧称EK认证,是韩国电子电气用品安全认证制度,即KC标志认证,是韩国技术标准院(KATS)依据《电器用品安全管理法》(ELECTRIC APPLIANCES SAFETY CONTROL ACT)于2009年1月1日开始实施的强制性安全认证制度。
为避免重复认证,从2012年7月1日起,EMC和Safety分离管理,凡申请韩国认证的电子电气产品,针对其安全(Safety)和电磁兼容(EMC)要求,须分别获取KC证书和KCC证书(新MSIP)。KC认证的资质认证机构有2家:韩国机械电气电子试验研究院(KTC, Korea Testing Certification),韩国产业技术试验院(KTL, Korea Electrical Testing Institute)。这两家不仅是KC的出证机构,同时也是资质测试实验室。
安全标准方面,凡进入韩国市场的产品都需要符合韩国安全标准K标准(类似于IEC标准),使用IEC标准时必须满足韩国的要求事项,国家差异可以从IECEE的CB体系中的公告中找到。EMC方面,韩国EMI的标准类似于CISPR标准,EMS标准类似于EN标准。根据新《电器用品安全管理法》要求,依据产品危害性等级的不同,将KC认证划分为强制性安全认证、自律性安全认证和供应商自我确认,其中强制性安全认证管控的产品危险性较高,供应商自我确认管控的产品危险性较低。
测试项目:
1. 高温测试 (High Temperature Storage)
2. 温度循环测试 (Temperature Cycling Test)
3. 外部短路测试 (External Short Circuit Test)
4. 电池芯挤压测试 (Crushing of Cells)
5. 电池芯在高充电速率的保护测试 (Cell Protection Against a High Charging Rate)
6. 过热测试 (Thermal Abuse Test)
产品目录
KC Mark Certification Products List(KC认证产品目录)
根据《韩国电气用品安全管理法》规定,自2009年1月1日起电气用品安全认证分为强制性认证及自律(自愿)性认证两种。
强制性认证是指:属于强制性产品中的所有电子类产品必须获得KC Mark认证后才可以在韩国市场上销售.每年需要接受工厂审查和产品抽检测试。
自律(自愿)性认证是指:属于自愿性产品中的所有电子类产品只需测试获得证书,不需要接受工厂审查。证书有效期为5年.
KC认证的标志是根据产品大小而变
1) KC认证标识是该产品或容器和包装容易区分的标志, 也是印刷或刻印等附着不容易脱落等方法标志;
2)与KC认证封面邻接,标示KC认证号码。 其他有关安全标准的事项是国文或英文等附记 ;
3)KC认证封面的颜色以黑色标明。
KC认证流程
1)认证申请(强制)、申告申请(自律);
2)文件受理,审核:
3)测试(安全,EMC);
4)评价和批准;
5)法认证书(强制)、发书(自律)。
审查要求
KC认证工厂审查审厂要求:
韩国安全法规定在接受申请之后,授权之需要对工厂进行工厂审查。按照安全法的要求项目,对工厂的品质控制系统进行初步的评估,涉及的方面有以下几个:
工厂应按照产品认证实施规测和工厂质量保证能力要求生产与经认证机构确认合格的样品一致的认证产品。根据韩国安全认证相关的法律和韩国产业技术试验院(KTL)的有关规定,贵工厂应有以下的文件化的程序或规定,内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应:
1) 产品变更控制程序(例:认证产品变更申报得到认证机构的批准后,该当部门应严格按照得到批准的变更内容制定相应的技术文件发放到相关部门以正确实施认证产品的变更。未获批准的变更,不能在变更产品上施加认证标志。)
2) 文件和资料控制程序
3) 质量记录控制程序{应包括记录的保存期限至少为3 年(只需进货,例行和运行检验记录)}
4) 例行检验和确认检验程序
5) 不合格品控制程序
6) 关键元器件和材料的检验或验证程序
7) 内部质量审核程序
8) 工艺作业书 检验标准,仪器设备操作规程,管理制度等程序工厂应保存至少包括以下的质量记录,以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验,质量记录应真实有效
9) 产品例行检验和确认检验记录;关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格
① 检验和试验设备定期进行校准或检定的记录;
② 例行检验和确认(运行)检验记录;
③ 生产线(车间)上的安全设备的日常点检记录;
④ 不合格品(进货,例行和运行)的处置记录;
⑤ 内部审核的记录;
⑥ 顾客投诉就采取纠正措施的记录;
⑦ 运行检验的不合格纠正记录;
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