沉井带水封底 黄山沉井水下封底施工

沉井施工在地铁,**管线施工中得到越来越多的应用,尤其在一些软土地质的施工环境下.沉井体型庞大,制作困难,下沉控制要求高,控制难度大.本文以曹妃甸工业区跨纳潮河综合管廊南岸沉井施工为背井,分别对沉井的制作,不排水下沉,施工监测,纠偏等关键工序和工艺进行探讨和工程实践.结果表明,本文探讨的工艺合理,可行,为今后同类地质条件和同类沉井的施工提供参考和.
排水沉井和不排水沉井的区别：
1.排水沉井，沉井下沉过程中，取土作业时排除井内积水，简单地说，排干水后下沉，便于取土，不排水沉井，则反之。
2.对于结构计算，排水沉井下沉过程中受到的土压力较大，不排水沉井反之，因为不排水时外土是浮重度。
3.另外，刃脚下的土较硬时，一般排水下沉，如果不排水，井体自重减去浮力，下沉困难。预制沉井法施工通常采取排水下沉干式沉井方法和不排水下沉湿式沉井方法。前者适用于渗水量不大， 稳定的黏性土； 后者适用于比较深的沉井或有严重流沙的情况。排水下沉（干式）分为人工挖土下沉、机具挖土下沉、水力机具下沉。

制作工艺流程：场地整平——放线——土方开挖——夯实基底——抄平放线、验线——铺砂垫层——砌刃角砖模——安设刃角铁件、绑钢筋——支刃脚、井身模板——浇筑混凝土——养护、拆模——拆砖模
下沉工艺流程：下沉准备工作——设臵垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井——挖土下沉——观测——纠偏——沉至设计标高、核对标高——设集水井、铺设封底垫层——绑底板钢筋、隐检——底板浇筑混凝土——施工内隔墙、**板——回填土。

沉井制作：
⑴、沉井基坑先挖至地面下600-700，再满铺不小于500厚粗垫层夯实，在夯实后的砂垫层上铺设垫木支承模板。
⑵、沈井不得设置垂直施工缝。沉井直壁模板及刃脚斜面内模拆模应按施工规范要求执行。
⑶、沉井预埋钢套管应预先安装带法兰短管予以封堵洞口。
⑷、沉井外壁涂冷底子油二道，涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查，并作适当修整。
⑸、取水泵房沉井**考虑分段浇筑井体，一次下沉；下沉后沉井的接高应以**面露出地面0.8 –1.0m为宜。
⑹沉井接高的各节竖向中心线应与**节的中心线重合或平行。沉井外壁应平滑。
⑺沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。本沉井分二节制作，分段处选在变截面处，能确保其制作时的稳定性。
⑻分节制作的沉井，在节混凝土达到设计强度的70%以后，方可浇筑其上一节混凝土。
⑼沉井浇筑混凝土时，应对称和均匀地进行。在抽承垫木之前，应对封底及底板接缝部位凿毛处理，井体上的各类穿墙管件及固定模板的对穿螺栓等应采取抗渗措施。

沉井制作
 A、 基坑排水
 是否需要降水，视地下水位埋深，如需要可采用井点降水。沉井的下沉过程中，**采用井内设污水泵排水施工，若地下水非常丰富，视情况在井外设3-4座井点降水。
 基坑内的积水、渗水由基坑四周的排水沟（300Х400）排到基坑内集水井，然后通过水泵抽到地面沉淀池，经沉淀后再进入**管网排走。构筑物在施工过程中，水池池体结构达到设计强度并自身具有抗浮能力时，方可停止排水。
 B、 钢筋工程
 施工采用现场加工，主筋采用电焊搭接，底板、梁采用闪光对焊。柱主筋采用电渣压力焊焊接。钢筋直径Φ14以下的可采用绑扎。工艺流程如下：
 池壁钢筋砼：
 a.施工程序：
 清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁跟部吊模→绑扎池壁钢筋→验收钢筋→安装池壁模板→验收→准备工作→浇筑池壁砼→养护→拆除池壁侧模→继续养护。
 b.池壁钢筋：
 池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的钢筋**部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。
 C、 模板工程
 池壁模板：池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板**板腋角以下20—30cm左右。
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