广东无菌间厂房装修 无尘室厂房规划安装

中净环球净化可提供无尘厂房、净化厂房、无菌厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务，技术、经验丰富、价格实惠。
  洁净室地面设计应符合下列要求：由于各类产品生产工艺特点不同，洁净室地面应满足生产工艺要求；拮净室地面应平整，耐磨、易清洗，不易积聚静电，避兔眩光，不开裂等；地面垫层宜配筋，潮湿地区垫层应做防潮构造。水磨石地面具有整体性好、光滑、耐磨、不易起尘、容易清洗、防静电、无弹性等特点；在洁净室中采用水磨石地面有所争议，但是由于具有上述特点，目前在一些药品、食品洁净室内多有采用；要确保水磨石地面能具有实用性，关键是取决于材料和施工质量，因此，当采用水磨石地面时应加强施工管理，保证工程质量。
  环氧或聚酯树脂砂浆、胶泥，环氧或聚氨醋或靡酯砂浆地面适用于需要耐腐蚀、经常受到较高强度的冲击或者受较强摩擦的部位；环氧或聚氨酯或聚酯胶泥地面适用于需要耐腐蚀，特别是聚酯树脂胶泥地面适用于需要耐氯氟酸腐蚀，但又不经常受到较大冲击与磨损的部位。
  空气净化的主要任务是根据各种产品的生产工艺、不同工序、各类房间的空气洁净度等级需要，采取空气过滤技术措施将洁净室内空气中悬浮的粒状或化学分子污染物质降低到允许的浓度以下；粒子在空气中的悬浮状态取决于其沉降速度，影响其重力沉降速度的主要因素是粒子的尺寸和密度；粒子尺寸的增加，重力沉降速度加大，不易形成气溶胶；相反小尺寸的植于受分散介质的粘附或空气分子布朗运动的影响，粒子容易在空气中扩散，如果扩散速度大于沉降速度，粒子就处于悬浮状态；气溶胶粒子的尺寸范围大约是0.001-100μm，其中微小粒子常常由于相互间的碰撞而凝聚，当尺寸到一定程度，就可能沉降下来。
  空气中的微生物主要附着在灰尘上,微生物的主要特点之一是它具有生长、繁殖及延续生物学全过程的能力；只要条件适宜，就会通过细胞分裂繁殖生长，这是与空气中其他粒状污染物根本不同的一点；微生物有较强的繁殖能力，的生存能力较强，也是它们的重要特征，许多对恶劣环境有较强的抵抗力，能耐高温、高寒，还能抗宇宙辐射和太阳紫外线等。

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  风淋室的使用人数主要取决于每个人吹淋所需时间和上班前人员净化的总时间，假定洁净室的自净时间为30min，换鞋、较衣占去10min,上班人员总吹淋时间为20min,设每人吹淋时间为30s,再加上吹淋准备时间10s,则一台空气吹淋室可供30人使用。当洁净室班使用人数**过30人时，可采用两台或多台单人吹淋室并联布置。垂直单向流洁净室由于自净能力强，无紊流影响，人员散尘能迅速被回风带走而不致污染产品质量，所以可以不设空气吹淋室，但仍需设气闸室。当设空气吹淋室时，应在吹淋室旁设通道，可使下班人员和检修人员的进出不必通过吹淋室，起到保护空气吹淋设备和方便检修期间设备、工具的进出。
  为防止污染物带入洁净室（区），所有送入洁净室（区）的各种物料、原材料、设备、工器具包装材料等均需按要求进行外包装清理、吹净，有效地清除外表面的微粒和微生物，对于无菌药品生产或其他要求无菌作业者还必须进行无菌处理；在洁净厂房内根据空气洁净度等级、产品生产的要求设置必要的物料净化措施，洁净厂房的物料净化设施包括外包装清理室、气闸室或传递窗（柜）等；物料在外包装清理室拆除外包装、装入洁净容器内或当外包装不能拆除时，对其擦拭除去尘土或采用其他清除污染物的方式对设备、容器工具进行清洁处理，并使清理前后的物料以一定标志予以区别。
  洁净室（区）内的物流出与出应分开布置，路线与物流路线应尽可能地分别组织安排，对于产品生产过程允许间断进行物料供应时，在物流路线中可设中间仓库，设在洁净室区内的中间仓库通常应有相应的空气洁净度要求，物流通常应设闸间。物料净化用室及其措施应根据产品生产特点、设备和物料的性质、形状等特征设置，如在洁净厂房的物料处设外包装清理室或更换外包装材料、运输器具；在洁净室内设容器清洗、干燥和贮存室等，这些房间的空气洁净度等级通常根据清理的对象和实际布置情况确定，通常在洁净区内时大多与相邻房间的洁净等级一致。

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    平开式密闭门是洁净厂房中选用多的门类型，平时供通行或者运输，火灾时供紧急疏散，都很方便；一般选用成型断面的弹性材料作为密闭条固定密封在缝隙处，常用门的洞口宽度，双扇内门的多在1800mm以下，双扇外门多在2100mm以下；洞口高度大抵在2400mm以内。在经常启闭门扇通行的情况下，除某些外门为避开重设备等运输时可能对门楼的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上，或者一些内门由于车间运输原因不允许在地面设置门槛只能在靠近地面的门扇底部安装吊挂式扫地密闭条外，一般情况下，为了使密闭条尽量避免手摸、脚踩或车碰，少受人行与运输的影响，多将长宽仅几毫米的小断面成型弹性密闭条敷设在门提的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙的周边连续敷设，以便在门关闭后形成一圈封闭环形的密封线。当密闭条被分别设置在门楼和门扇两处时，就必须注意两者有很好的衔接，尽量减小密闭条在门缝处的中断间隙。
    为使密闭条适应断面小、受力后压缩量大而能与压紧构件有足够的接触和良好密封条件，通常把它们作成不同种类的橡胶制空腹薄壁异型管材，并且多为模具成型商品，配合不同的嵌固位置和方式而有多种断面形式；密闭条的断面越小，越适用在构件制作与安装误美小的门上。为了方便更换而又不破坏门的构件表面，一般采用门构件上设置沟槽来卡紧固定密闭条，而不宜粘贴固定；当门构件及密闭条的断面较大时，也吁采用压条固定的办法，但这种办法比较复杂；从净化与受力的要求来看，选用的密闭条材料应不起尘、不积尘、抗水、防霉变、耐磨、富有弹性、不易老化，目前通常采用实体橡胶材料的各种制成品。净厂房内门一般不采用单面或双面弹簧铰链。《拮净厂房设计规范》规定，洁净室内的密闭门应朝空气洁净度较高的房间开启并加设闭门器。
    密闭门五金的另一重要部分即为压紧执手，门扇部位的执手舌簧应与门接部位的槽口之间有准确的定位配合并且构造牢固才能满足密闭条压紧的需要；洁净厂房一般内们可以选用高质量的市售执手门锁，能满足一般硬度的橡胶密闭条的压紧要求，至于的钢板外门则须制作。通常所说洁净室围护结构一墙板、吊顶板的构造缝隙，包括的内容比较繁杂，既有建筑构配件的安装缝，例如，金属壁板等板材的拼接，壁板或顶棚配件的组装等，还有同其他技术装置的接缝，例如，各类管道的穿孔、灯具的安装，还有工艺、电气、通风等有关装置的悬挂、镶嵌等所造成的缝隙；为了防止空气从板材接缝处内外穿透，必须把缝隙密封起来。
    过滤器的安装和密封直接影响洁净室的净化效果，固定过滤器的骨架材料须平整并具有良好的刚度，*和不发尘；无论采用何种骨架，都应注意骨架构件间的连接严密和平整，否则会使安装过滤器的基层界面高低不平，直接影响密封质量；在风管上安装，在采用局部孔板**送、散流式**送和百叶风口侧送式的洁净室中，过滤器通常安装在技术夹层或夹道内的风管上；在顶棚送风口安装，这种方式又分为上装式（在顶棚上面安装）和下装式（在顶棚下面安装）两种；在垂直单向流洁净室中，过滤器的安装也有上装式和下装式之分；在水平单向流洁净室中，过滤器在送风静压室内安装，这不但便于密封、检漏和堵漏，而且当洁净室净化空调系统作间歇运行时，还可以避免由于过滤器及其压框上的积尘影响室内洁净度。

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  洁净厂房在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理；所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落；建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封；应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料；门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露，室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封；墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面，墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角，壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。
  施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫；在已安装过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业；注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。风管和部件应采用镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶；风管连接不应采用内法兰，风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔支干管上根据需要设置，过滤器前后要有测压孔。风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。
  过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗，达到清洁要求后，开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装过滤器。过滤器安装前，应在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括纸、滤密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求，然后进行检漏，检查和检漏合格后应进行安装。

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