供应工程机械龙工临工柳工成工厦工山工装载机变速箱总成,50装载机定轴式变速箱工作原理:以ZL50型轮胎式装载机液压系统的变速箱为例。油泵通过软管和滤网从变速箱油底壳吸油,泵出的压力油从箱体壁孔、软管、滤油器、软管进入调压阀。
装载机变速箱工作油温过高,有时还伴有行走无力,此故障原因比较复杂,一般有以下几种:变速箱机油太少;变速箱机油冷却器后油路堵塞;变速箱液压泵吸油滤网堵塞;水箱散热能力差;机器严重超负荷运转;变速箱液压泵严重磨损或损坏;系统泄漏严重,变矩器进口调节比例阀工作不正常;变速箱离合器打滑。针对上述原因可按以下工作程序进行检查解决:通过变速箱油尺检查油位,如果油位太低,应将机油补足。将变速箱机油冷却器和油管管路拆下,检查清洗后装回。
将吸油滤网和磁铁滤芯一起拆下,检查清洗后装回。水箱散热能力差,有时还会造成发动机高温;另外,发动机工作温度过高也会造成水箱散热能力不足。为此,可先检查风扇皮带工作是否正常,再检查水箱是否脏污,必要时加以清洗;然后再排除发动机高温的原因。使机器处于正常负荷状态下工作。测取液压泵的工作压力并与标准值进行比较,如果工作压力过低,可将液压泵拆下并解体检查。若液压泵磨损严重或损坏,应另取一泵装回。
测取变矩器出口油压和变速器油压并与标准值进行比较。如果变矩器出口压力太高,可调至正常值。如果变矩器出口压力太低而泵压和变矩器进口油压正常,则应拆下变矩器,将损坏的零件换下;如变速箱油压太低而变矩器进口油压正常,可拆下变矩器和变速箱并解体,将损坏的零件换下。变速箱是轮式装载机重要的传动部件之它负责将发动机传来的速度和扭矩传递给终传动系统,改变发动机和车轮之间的传动比,实现装载机的前进和倒退挡操纵,并可实现在发动机运转的情况下切断传给行走装置的动力,以适应装载机作业和行驶的需要,便于发动机的起动和停车安全。
但在装载机工作过程中,由于使用和保养不当而造成的变速箱故障率一直居高不下,特别是使用中不严格遵守维修保养规程,缺乏及时地检查和日常保养,会加速变速箱的损伤和故障的形成,甚至会扩大故障后果的危害性。预防性保养的目的通过对装载机运行的跟踪检查,有计划地停机,做好变速箱的保养和修理安排。防止主要机械故障和与之相关的零部件损坏,在故障萌发之前就进行修理,以节约大量维修成本。使整机零部件具有较长的使用寿命,提高设备机台效益,保持良好的工作性能。
降低维修难度和工作量。轮式装载机变速箱的常见故障及原因挂挡时,不能顺利进入挡位。原因有:压力阀压力过低;液压泵工作不良,密封不好;液压管路堵塞;离合器密封圈损坏、泄露;挂挡阀杆不到位。变速箱变速时,挡位脱不开。原因有:活塞环胀死;离合器摩擦片烧毁;离合器回位弹簧失效或损坏;回油管路堵塞。
已挂上挡,但装载机运行乏力,甚至不能行走。原因有:摩擦片磨损严重,间隙过大;离合器自动倒空阀密封不严,使压力下降;换挡操纵阀管路堵塞;切断阀不能回位;变速阀定位弹簧疲劳或折断,钢球跳动;离合器活塞环,密封圈磨损严重,使泄露严重。操纵压力过低。原因有:变速箱油底壳油量不足;主油道漏油;变速箱滤清器堵塞;转向泵(或液压泵)损坏,造成严重内漏;变速箱调压阀压力调整不当;挂挡压力阀弹簧失效或折断。
2驱动桥故障及其处理方法驱动桥运行声音异常轴承间隙距离不当,轴承间隙距离过大或过小都可导致驱动桥发出异常声音,应通过拆除主传动机构,调整轴承间距声响。齿轮啮合间隙不当,齿轮啮合过程中相互碰撞挤压,使齿轮发出连续性声响,并造成齿轮发热异常和驱动桥不正常摆动。针对该问题,应定期调整齿轮的啮合间隙。差速器运行声音异常。如行星齿轮与十字轴存在卡滞问题,可造成驱动桥在转弯过程出现异响。处理该故障的方法为拆除主动传动机构,更换新的行星齿轮。
驱动桥过热设备运行一段时间后,由于轴承间隙及齿轮啮合间隙过小或摩擦力较大,可造成驱动桥温度快速上升,导致驱动桥发出异常声响。该情况下,可通过触摸桥壳方式感受驱动桥温度。如若桥壳温度达到烫手程度,表明驱动桥温度异常。维护人员应先检查设备是否润滑不足造成摩擦力较大。如若润滑足够,则检查轴承和齿轮啮合间隙,并调整轴承和齿轮啮合间隙。3超越离合器故障及处理分析超越离合器的故障类型分析重载下瞬间停顿。
当装载机进行重载作业,装载机容易出现瞬间停顿,加油后仍可继续作业。该表现属于超越离合器早期故障。如若维护人员不重视该情况,装载机发生瞬间停顿的频率将越来越高,单次停顿时间也会越来越长。随着工作负荷不断增加,装载机的驱动力也将明显不足。装载机II挡运行状态下突然驱动不足。该情况主要由液压油变质或超越离合器损坏引起。变速箱运行声音异常并突然停止。在高速运行下,装载机变速箱可发出较大的声响,随即声响突然停止。
松开油门同时怠速运转一段时间后声音消失,装载机恢复正常工作。该故障的主要原因为超越离合器滚柱出现卡顿,如滚柱移动至非工作位置,造成一级涡轮输出齿轮超越离合器外环齿轮间断工作。装载机反应迟钝。在挂档无异常情况下,装载机出现起步缓慢或挂档后反应缓慢问题,该故障的主要原因为超越离合器内外环齿轮啮合不良引起。超越离合器总成检查通常情况下,超越离合器故障的主要表现为滚柱、外环齿轮故障,造成外环齿轮和内环凸轮卡死;或者工作弹簧压盖损毁,造成滚柱无法在内环凸轮楔形面较高位置,造成设备锁死。
解决方法:超越离合器出现故障后,应根据以下步骤排查故障。先,检查轴承是否出现滚柱、弹簧脱落问题,如若出现以上问题,立即更换或修复总成;如若未出现以上问题,分别顺时针和逆时针转动外环齿轮,并振动外环齿轮。如若外环齿轮无法灵活转动,且外环齿轮在振动状态下出现滚柱和内环凸轮位置发生变化,提示超越离合器存在问题。装载机故障的检查和微判断方法装载机在运行中有不正常的现象,维修人员可以用“四觉”诊断法结合的测量仪器,对有故障的机件上进行诊断和分析,确定故障的位置和原因,然后加以排除。
这是现场取得故障信息的简单方法,通过“四觉”诊断、振动、油液温度、执行机构工作情况、异响、油液状态、外部泄漏等情况可判断故障所在。视觉:就是观察机器表面有无渗漏(漏油、漏水、漏气)、破裂和变形,紧固件有无损坏和松动现象,各仪表的读数(或指示装置)是否正常;润滑油是否变质;起动柴油机后,观察柴油机的排气烟色是否正常等,从外观判断装载机产生故障的原因及部位。听觉:就是听机件运转和车辆运行时有无不正常响声。
装载机变速箱变矩器的工作原理变矩器的工作原理是与发动机直接连接的变矩器泵轮旋转,搅动变矩器中的传动油按照一定的规律运动,在液力变矩器中间有个固定的导轮,当液体通过导轮时,经过各种复杂的变化,冲击到输出涡轮上,带动涡轮旋转,来达到提升扭矩的作用,当在扭矩提升的过程中,涡轮的输出转速会降低。装载机液力变矩器的泵轮与发动机的飞轮是刚性连接的,也就是液力变矩器的输入转速与发动机的输出转速永远是一致的。装载机的液力变矩器中会带有一个变速泵,这个泵的主要作用是从变速箱的油底壳中吸油,供给液力变矩器中的传动油,以及润滑和冷却变速箱中的各个齿轮和离合片。
扩展资料:变矩器功用离合器的作用。当发动机怠速运行时,变矩器在发动机和变速箱之间相当于一个未接合的离合器。增扭作用。以“高泵轮转速”+“低涡轮转速”的配合,来扭矩,从而产生较大的起动、驱动扭矩。液力耦合作用。在非怠速或非起动的工况下,它相当于一个液力耦合器,将发动机扭矩传递给变速箱。锁止作用。当涡轮转速上升到与泵轮等速时,闭锁离合器挂合,变矩器将发动机动力1地传递给变速箱。
简述自动变速器液力变矩器的组成及作用液力变矩器的组成:常见的两级三元件综合式液力变矩器由泵轮总成、涡轮总成、导轮总成、闭锁离合器总成和后盖组成,导轮通过单向离合器与变速箱壳体固定连接。泵轮与后盖焊接成一个整体里面充满了传动油,并与发动机连接,起主动作用。涡轮与变速箱输入轴连接,起动力输出作用。变矩器工作时,泵轮在发动机带动下将传动油冲入涡轮,从而带动涡轮转动,实现了动力由发动机向传动系统的传递。导轮总成中,如果单向离合器工作,液力变矩器则起变矩器作用,从而增加扭矩的输出;如果单向离合器不工作(导轮反转),此时变矩器起到了偶合器的作用。
力变矩器的原理在汽车中广泛使用的三组件集成扭矩转换器,它通过工作腔与三个力矩的油液相连接,在油轮机的导油传动轴中形成一个自动的动能,即在涡轮的导油轮和涡轮的导油传动轮之间转换成一个称为导油轮的方向,因此涡轮的导油轮就被称为导油轮,而输入的机械能转换成行星传动油的能量,使得涡轮的动力力矩,其作用与1.1液压扭矩转换的作用1自动无级转矩变换和换档。随着车辆的负载转矩增加,变矩器的涡轮转矩可以自动增加,并且涡轮转速自动降低;当负载转矩减小时,涡轮转矩自动降低,同时涡轮转速自动增加。
自动离合器。液力变矩器通过将发动机的扭矩传递或不传递给行星齿轮传动,可以起到自动离合器的作用,从而省去了传统的自动变速器在汽车上使用的螺旋弹簧或膜片弹簧离合器,大大降低了汽车的摩擦阻力。艾弗的负担。3减振隔离。由于液力变矩器是通过液压动作进行耦合传动的装置,主、从部件之间没有直接的机械传动关系,因此可以通过自动传动油的阻尼作用来降低发动机的扭矩。将这种扭转振动传递给底盘传动系统是孤立的,从而提高了汽车发动机和底盘传动系统的使用寿命。
使发动机平稳旋转。由于填充有自动变速器油的液力变矩器具有较大的旋转质量,因此可以起到传统飞轮的作用,使发动机平稳旋转,从而在配备有自动变速器的汽车中取消发动机飞轮。为了实现扭矩传递,在发动机曲轴和液力变矩器之间仅安装柔性连接板或驱动端盖。5过载保护。当汽车的行驶状态突然改变并发生过载时,变矩器可用于保护发动机。_发动机制动。当汽车在一个很长的下坡坡上行驶时,可以通过液力变矩器的耦合传动和发动机的泵气损失来制动。
装载机(铲车)变速器工作油温过高是一种常见的故障,出现这种故障时工作无力,甚至不能行走;工作油温过高加速了油液的氧化,使之丧失了润滑性能,导致密封件的损坏,造成经济损失,甚至影响机器的正常运行。
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