不仅影响其后各项准备工作的好坏与成败,更重要的是影响新数控钢筋弯箍机使用单位的生产活动的经济效果。证的结构合理,质尼符合要求,性能良好,经久耐用,运转可靠。充分考虑生产技术准备和生产制造的经济合理性。设计的数控的结构工艺性要好,便子加工制造,并且保证制造的经济性.要尽可能地提高数控钢筋弯箍机结构的继承性和重复性。这不但可以减少生产技术准备工作量,而且可以扩大生产批量。设计质量的好坏采用的生产组织形式。这就能够提高生产技术准备和生产制造的经济效果,减少消耗,降低成本。
钢筋弯曲机操作规程检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。
工作原理:由一台电动机带动两组柱塞式液压泵,一组推动切断用活塞;另一组驱动回转液压缸,带动弯曲工作盘旋转。
切断机构的工作原理:在切断活塞中间装有中心阀柱及弹簧,当空转时,由于弹簧的作用,使中心阀柱离开液压缸的中间油孔,高压油则从此也经偏心轴道流回油箱。在切断时,一人力推动活塞,使中心阀柱堵死液压缸的中心孔,此时由柱塞泵来的高压油经过油阀进入液压缸中,产生高压推动活塞运动,活塞带动切刀进行切筋。此时压力弹簧的反推力作用大于液压缸内压力,阀柱便退回原处,液压油又沿中心油孔的油路流回油箱。切断活塞的回程是依靠板弹簧的回弹力来实现。
由于规范规定,当作180°弯钩时,钢筋的圆弧弯曲直径应不小于钢筋直径的2.5倍。因此,中心轴也相应地制成16~100mm共9种不同规格,以适应弯曲不同直径钢筋的需要。
弯曲原理图弯曲原理图工作原理:电动机动力经V带轮、两对直齿轮及蜗轮杆减速后,带动工作盘旋转。工作盘上一般有9个轴孔,中心孔用来插中心轴,周围的8个孔座,各有6个孔,用来插入挡铁轴。为了便于移动钢筋,各工作台的两遍还设有送料辊。工作时,根据钢筋弯曲形状,将钢筋平方在工作盘中心轴和相应的成形轴之间,挡铁轴的内侧。当工作盘转动时,钢筋一端被挡铁轴阻止不能转动,中心轴位置不变,而成形轴则绕中心轴作圆弧转动,将钢筋推弯。
母的径向分别设置有螺纹通孔,该螺纹通孔内配装所述一对丝杠轴一端的丝杠,在一对丝杠轴的丝杠端同时分别穿过内调整板下部和外调整板下部的调整通孔,所述调整通孔大于丝杠轴一端的丝杠直径;所述丝杠轴的另一端铰接在主机架上。
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