环氧地坪,也称环氧树脂地坪,环氧树脂地坪漆,环氧树脂地板漆,环氧树脂自流平,环氧地板,环氧地面。
环氧树脂地坪施工要求
1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳,是水泥与混凝土底一起浇注,以杜绝砂浆层起壳现象,混凝土基础干燥28天。一楼地面需做防水处理。
2、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。
3、表面平坦,无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。
4、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。
环氧树脂地坪性能特点:
(1)、防尘、耐磨、耐压、隔水
(2)、可做哑光、亮光、半哑和防滑效果
(3)、造价低廉,易于清洁、维护方便
(4)、色彩丰富,表面效果其美观
环氧地坪的施工方法
1、基层处理
新建工程的地坪须养护28d,地面含水率小于9%;老地坪基层原有的切缝或裂缝须进行填补,油污、旧漆等粘附物须用地面铣刨机处理;有防滑、耐磨等要求的地坪基层应进行抛丸或打磨、吸尘,必要时进行高压洗尘,保证地面清洁。确保地坪基层的平整度及表面强度。
2、环氧树脂地坪漆施工
分为溶剂型和无溶剂型。溶剂型即普通型环氧树脂地坪漆,又称薄涂型,使用滚筒施工,比较方便,用量少,成本低;无溶剂型是属自流平型,使用带齿镘刀施工,一次施工厚度0.5mm,外观光滑平整,镜面效果。
按工序可分为底、中、面涂。
⑴ 基层处理:依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘,使之坚硬、平整,增加地坪涂层与地面的附着力。
⑵ 底涂施工:环氧封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿砼,并渗入到砼内层。
⑶ 腻子涂布(中涂):将环氧双组份加入适量腻子粉,用镘刀将其涂布,增加地面的平整度。
⑷ 面涂批补:采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,用无尘打磨机打磨地面,吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。
⑸ 面涂施工:将环氧色漆及固化剂混合均匀后,可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂,获得平整均匀的表面涂层。
地坪投入使用时间: 涂漆后10-后方可上人,72小时后方可重压。
3、 环氧自流平面涂施工
自流平面涂层须待中涂层施工12h后方可进行。
当地坪漆流出500mm且自流平后,先用锯齿刮板轻缓进行遍梳理;当地坪漆流出1000mm后,用消泡滚筒进行*二遍梳理、除泡。合格后,封闭现场、防尘、保养72h方可使用。
环氧树脂地坪施工工艺
1基层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬平整并增加附着力;
2环氧树脂地坪漆底涂施工:底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂,使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层;
3环氧树脂地坪漆中涂施工:环氧树脂地坪漆中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌,用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层;
4环氧树脂地坪漆面涂批补:环氧树脂地坪漆面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间空隙,完全固化后用无尘打磨机打磨,用吸尘器吸尽灰尘;
5环氧树脂地坪漆面涂施工:环氧树脂地坪漆色漆及环氧树脂地坪漆固化剂混合均匀后,镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。环氧地坪漆采用一次性涂覆工艺
地坪漆涂料施工质量对成膜效果至关重要,天气条件也会对地坪漆涂装效果产生非常大的影响,因此一定要按照标准的施工条件进行施工。
一步、素地处理
彻底清除地面各种污垢后用清洗剂进行清理,使其达到涂装要求。如果油污浸透到水泥基层较深,清洗后还应通过物理加热的方法进行处理。素地不平或空鼓区域需使用环氧砂浆补平地面。
第二步、底涂层
施工前需保持地面整洁干燥,按照合适比例将主剂与硬化剂混合充分搅拌。根据地面情况调整适当粘度,刷涂均匀、厚薄一致,混合材料需在4小时以内施工完成。
第三步、中涂层
将混合完成的树脂适量加入石英砂,使用镘刀将材料均匀涂布。这道工艺中混合材料需在30分钟以内施工完成,中涂层养护硬化时间需8小时以上。
第四步、批涂层
批涂层主要采用面涂材料配石英细粉批涂,和中涂层材料一样也必须在30分钟内施工完成。批涂层要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印。待批涂层完全固化后,用无尘打磨机打磨地面,再用吸尘器吸尽灰尘。
第五步、面涂层
环氧树脂地坪面涂层施工前需保持地面干净,如有杂物粘附需及时清除。依照正确比例将环氧树脂地坪主剂与硬化剂混合充分搅拌,然后使用滚筒或镘刀均匀涂布。面涂层施工完成后,后方可上人,7天后方可重压。
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