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切削油适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型和水型两种。后者含水80%~95%,具有乳化能力,一般称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。
切削油也叫油基切削液,它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下几种:
1、矿物油,如柴油和煤油等;
2、动植物油,如猪油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等;
3、普通复合切削油,由矿物油加入添加剂等调配而成,润滑、防锈性能比矿物油好;
4、较压切削油,由矿物油加入含硫、磷、氯等较压抗磨添加剂、防锈剂和油性剂等调配而成;
切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、较压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成,产品因此具有的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。切削油有的润滑较压效果,有效保护并延长其使用寿命,可获得较高的工件精密度和表面光洁度。
切削油的润滑性能好,但冷却性能差。切削液与切削油相比,润滑性能相对较差,冷却性能较好。切削速度**30m/分钟,用切削油(含有较压抗磨剂的切削油)。当切削速度**30m/分钟在高速切削阶段时,由于发热量大,切削油的传热效果差,会使切削区的温度过高,会出现切削油产生烟雾和起火等现象,直接影响工件的加工精度,故一般使用水基切削液。
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