五加仑水桶洗桶机-价格合理

基本介绍：全自动桶装水生产线是灌装3加仑、5加仑纯净水的设备，也可用于蒸馏水、矿泉水和其他无菌液体的灌装。该设备集自动拔盖、自动外刷桶、自动上瓶机构、自动洗瓶消毒、自动灌装、自动套盖、自动压盖和灯检、热缩膜、提桶套袋、成品送出为一体，使用的原材料符合食品行业和其他行业要求。该设备采用AC380V/50HZ交流电源，气动原件：采用台湾亚德客，电气原件采用日本欧姆龙。此系统性能可靠、操作简便、维护简单。整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行，有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染，完全符合卫生标准。本机机体全部采用不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。
工作步骤：自动拔盖-自动外刷桶-自动上桶-药洗-原水内外洗-纯水内洗-灌装-自动理盖-压盖-自动传送带传出-灯检-热缩-成品
桶装水灌装设备输送链板有前段的环保PVC材质输送，因为空桶重量轻，适合使用。人工将桶放入，经过拔盖刷桶机将回收桶上盖子拔掉，，目前市场上的桶盖属于一次性比较多，再将拔盖丢入垃圾袋中。塑料版的输送基本可以解决前端空桶的输送，也可以采用不锈钢连扳，选择塑料板较为经济实惠。 
桶装水灌装设备空桶到达刷桶机后进入刷头机内部，毛刷对通体内部或者外部做高速运转，高速离心里将外部的义务将其脱离桶身，进行初步的清洗。清洗完毕后大桶被推出，跟着输送继续直至到达上桶平台，停顿一下，大桶被气缸手推至平台槽上，再推到清洗灌装主机的工位上进行任务。

5加仑大桶水灌装机生产流程：
灌装部分：冲洗过的桶进入灌装部份灌装。采用定量灌装，灌装机由机架、进水管、灌装阀、灌装调节阀等组成。
自动压盖部分：
理盖与套盖主要由电机旋转圆盘、下盖轨道、套盖滑道、箱体等组成，理盖器的作用即是通过电机带动圆盘旋转带动箱体内的瓶盖－进入下盖轨道，并通过特定的机构使进入轨道内的瓶盖统一朝下并按特定的顺序排列。
压盖是由压盖气缸完成。当水瓶到达压盖位置时，压盖气缸瞬时动作，压盖完成。用此种形式压盖，效果好，结构简单。
灯检部分
灯检处采用动力输送链，大宽度、高亮度的灯检箱使灯检工作更为方便。自动热缩成品传动部分
不锈钢机架，可调支脚，电热收缩，与动力输送链配合，收缩效果均匀美观。
电气控制部分：
电气部分由可编程序控制器、交流接触器、变频器、时间继电器、面板操作按钮、指示灯等部分组成。
气动控制部分：
气动部分由气缸、气动电磁阀、气源处理器和气动控制箱等部分组成。

桶装水灌装设备全自动大桶水生产线矿泉水灌装机由于桶装水灌装车间卫生状况直接关系到水的质量，甚至可能造成合格的饮用水在灌装时二次污染、所以确保灌装车间卫生质量非常重要。灌装间内的地面要有坡度和完善的排水沟,以便及时排水。在灌装间安装空气净化设备,使灌装间的空气达到干燥、洁净。空气净化设备过滤空气使其中的、尘埃过滤除去,使灌入瓶子内的空气保持洁净,减少微生物污染。空气净化的进风口要求空气来源不被污染。灌装间空气净化后,重要的是保持，要求进入灌装间的人员符合卫生要求,且不串岗,严格遵守卫生规范。 
  桶装水灌装设备全自动大桶水生产线矿泉水灌装机满足高度在 1200mm以下的饮水机桶装水自动装载；首先，人工输送经过拔盖系统检测到空桶自动拔盖机后，设备自动回收盖子。输送线继续前进，自动刷桶机检测空桶数量足够自动推动。进入自动工位，外刷装置自动定位，各位刷桶自动刷洗。

桶装水灌装设备有洗瓶经过五个工位，工位采用二氧化氯（CLO2）溶洗涤消毒，冲洗时间可调，工位时间为12S，第二工位为12S，第三工位为12S，第四工位为纯水清洗，时间可根据需求不同可调，第五工位是将冲洗干净的桶内的残留水分晾净，  洗桶机内部每道洗桶工序侧面配有照明灯管，以便观察洗桶效果。并配有吹气装置，吹掉五加仑桶底积水，减少窜水。另外，每道工序间设有双层透明水帘，至使窜水问题基本解决，洗桶机落桶处配有紫外线杀菌灯管，进一步确保洗过空桶的无菌环境。
1、主要技术参数（以300桶/小时为例）
（1） 灌装头数：2头
（2） 灌装容量：5加仑
（3） 桶型尺寸规格：φ276×490
（4） 生产能力：240-300桶/小时
（5） 电源：220V、50HZ，耗电量2KW。
（6） 气源压力：0.45—0.6Mpa
（7） 外形尺寸：3800*1300*1600mm
自动桶装水灌装生产线设计工艺：
进桶输送→自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶装置→洗灌封一体主机→灯检→胶帽热缩机→喷码→自动提桶→成品库房

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