含气饮料灌装机设备概述:含气饮料灌装机适用于灌装可口可乐、雪碧等含二氧化碳气体的饮料。含气饮料是在一定条件下充入二氧化碳气体的制品,成品中二氧化碳含量(20℃时体积倍数)不低于2.0倍。含气饮料分为果汁型含气饮料、果味型含气饮料、可乐型含气饮料、低热量型含气饮料和其他型含气饮料。
汽水混合机是采用日本设计,用于碳酸饮料等其他含气饮料的混合。该机与液体接触部分均采用低炭不锈钢制造,可满足不同国际食品卫生要求。采用 PLC技术控制罐内压力和液面高度,遇到异常情况立即报警,同时自动终止设备运行;整机结构紧凑,工作稳定,操作简便安全,是饮料生产不可缺少的设备。
瓶装碳酸饮料灌装设备于生产含有二氧化碳气体的瓶装饮料,含气饮料分为果汁型、果味型、可乐型、低热量型等。在果汁型含气饮料生产线中,由于果汁含量不低于2.5%,易于滋生生长,必须对物料进行杀菌处理,还需要进行均质细化,目的是使果肉粒子细致,有利于碳酸化时二氧化碳的溶解。对于其他型含气饮料生产线,一般不需对物料进行均质、杀菌处理。碳酸饮料生产设备主要包括水处理系统,吹瓶、理瓶系统,化糖、调配系统,二氧化碳混合系统,灌装系统,温瓶系统,包装系统,CIP清洗系统。
含汽饮料灌装机生产过程如下:风送道中的瓶子通过分瓶星轮由瓶夹式进瓶拨轮传送至三合一灌装机的冲瓶机上。冲瓶机的回转盘上装有卡瓶口式不锈钢瓶夹,瓶夹夹住瓶颈沿一导轨翻转180°使瓶口向下。在冲瓶机的特定区域,特制喷嘴喷出冲瓶水,对瓶子内壁进行冲洗,同时对瓶子外壁也进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°使瓶口向上。洗净后的瓶子通过瓶夹式过渡拨轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由提升气缸上的瓶夹卡住瓶口保持,并在凸轮作用下实现上升与下降。灌装机采用等压灌装方式,当 瓶子由提升气缸顶到阀上时,检测装置检测到有瓶。开气阀接受到有瓶信号之后,打开,CO2背压管路接通,直至瓶内压力与缸内压力相等开始灌装,灌入瓶 内的物料将CO2排出,并通过排气管返回缸中,当不断增加的液面将排气管封死,瓶内压力高于缸内压力时,就停止灌装了,灌装过程结束以后,由闭阀凸轮将灌 装阀机械地关闭。通过排气凸轮将瓶颈处的CO2慢慢泄放出来(注意排气时不要太快,否则易泛泡), 至此结束灌装。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀,瓶子通过瓶夹式过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖 机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三 合一灌装机。
碳酸饮料混合机产品构成:
本机由底座、液位计、静态混合器、储存罐、电器控制系统,(配有球阀、电磁阀、止回阀)等部件组成。
工作原理:
将经冷却的水喷入具有一定二氧化碳气体压力的容器中,低温水可以溶解一部分二氧化碳,溶解量与温度成反比,与压力成正比。
适用范围:
适用于生产各种含气饮料,(水、糖浆、二氧化碳)的碳酸化和比例混合,如柠檬、可乐、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水饮料生产成套设备中的主要设备。
产品工艺:
进水段:冷水经过滤器、水泵、单向阀成喷淋状进入预碳化罐,冷冻水在此处co2初步混合,同时置换出冷冻水中的氧气,而且延长了饮料的货架期。
进糖浆段:冷冻后的糖浆经过滤器、糖浆泵、单向阀进入糖浆罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自动控制糖浆泵的启动、停止。碳
化泵进口段:预碳化水比例调节阀、止回阀进入碳化泵进口、糖浆经糖浆比例调节阀、球阀、卡回阀进入碳化泵进口,调节两者比例调节阀的开度、水与糖浆成恒定的比例,初泵抽吸均匀混合。生产时,停机时间过长,须将糖浆灌出口出的球阀关闭,以防水与糖浆相互串流。
碳化泵出口段:比例混合好的糖与水经碳化泵升压,通过定量阀、计、止回阀静态混合器到储存罐保压,使co2充分溶解于饮料中。
含气饮料生产线 全自动碳酸饮料灌装机是我国引进德国技术,运用等压灌装原理自行设计制造,实现将液体灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。灌装阀采用等压式机械阀,灌装快捷灵敏,灌装液面精度高。对中导向采用导杆式对中,采用特的卡瓶口技术,保证瓶口与灌装阀的准确密封,减少了物料从瓶口泄漏的现象。传动采用齿轮传动即开式组合传动,其效率高,噪声小,寿命长,维修方便,润滑充分,采用变频器对机器的主电机转速进行控制,本机采用无级变频调速。导瓶系统,结构简单,可根据瓶型进行快速方便变更,整机采用卡瓶颈结构输送。整机PLC自动控制,故障在线显示,如堵瓶、缺盖等。装缸内物料自动控制,液位高度采用液位传感器检测,保证液位稳定及灌装可靠。
生产出来的PET瓶成品汽水包装有自动膜包机,主要就是在设备上挂上PVC塑料,瓶子排列好后塑料膜将成群的饮料瓶裹住,将经过膜包机收缩炉在高温的加热通道上膜自动收缩裹紧。成件饮料出品
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